齒板磨損后大塊石頭或矸石煤在破碎機(jī)內(nèi)部反復(fù)跳動，沖擊齒，螺栓因振動自動松開。為此，檢修人員需要每周緊兩次齒板。如果螺帽被磨損，就會給此項工作帶來很大的麻煩，不能在規(guī)定的時間內(nèi)完成檢修任務(wù)，從而影響生產(chǎn)。齒輥破碎機(jī)齒板有焊接和鑄造安裝方式。效果自然也有它的不同之處，鑄造的雙齒輥破碎機(jī)齒板比較牢固，但是不容易拆卸和更換；相對的焊接的雙齒輥破碎機(jī)齒板，齒板雖然不是那么牢固，但是更換起來比較好點。在客戶的選擇齒板的聯(lián)接方式的過程中，一定要根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇，如果破碎的物料要經(jīng)常性的更換齒板的話，就選擇焊接類型的齒板，如果物料硬度比較大，需要牢固一點的齒板，就選擇鑄造的齒板。

傳統(tǒng)齒輥碎煤機(jī)仍采用簡單簧式讓步方式，當(dāng)不可破碎物進(jìn)入齒輥時，兩齒輥一端退避另一端不退避，行業(yè)內(nèi)稱為“八字撇讓步”，主軸及易受徑向力而別斷。假如齒形高大了，更容易呈現(xiàn)碰齒、打齒的狀況。新型齒輥碎煤機(jī)采用防粘堵振動平均布料器，能夠?qū)⒚浩骄紳M齒輥工作面，對煤量有暫緩勻化的功用，防止齒板偏磨，延長齒板壽命，節(jié)能配件費(fèi)用。普通的碎煤機(jī)采用傳統(tǒng)布料方式，不能處理平均布料的問題，容易梗塞賀形成偏磨，齒板壽命短，本錢高。四齒輥破碎機(jī)使用電機(jī)同側(cè)擺放構(gòu)造，四個輥子平均受力，兩細(xì)輥讓步時，不會因皮帶松動對電機(jī)做功有任何影響，同時也留下了充足的檢修空間。傳統(tǒng)齒輥碎煤機(jī)采用的是電機(jī)對角擺放構(gòu)造，兩細(xì)輥退避時會形成電機(jī)皮帶松弛加快皮帶磨損，更容易對電機(jī)形成損傷，且占用了很大的空間，影響檢修。

齒輥破碎機(jī)的定轉(zhuǎn)子要如何進(jìn)行維修呢?下面我們簡單的了解一下：

定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電念頭的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的破損和變形重點由下面幾個方面緣故形成。

①破碎機(jī)軸承太過磨損或配備不良，形成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而形成硅鋼片間短路，電念頭鐵損增添，使電念頭溫升過高。這時使用細(xì)銼等器材去除毛刺，消除硅鋼片短接，整理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

②撤除舊繞組時使勁過大，使齒槽傾斜和向外展開。此時使用尖嘴鉗、木錘子等器材予以修整，使齒槽復(fù)位，并在不好復(fù)位的有裂縫的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣原料。

③因受潮等緣故形成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，整理后涂上絕緣漆。

④環(huán)繞組接地發(fā)生高熱銷毀鐵芯槽或齒部?？捎描徸踊蚬蔚绕鞑膶⑷鄯e物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

⑤鐵芯與機(jī)座間融合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

齒輥破碎機(jī)齒板的磨損原因:

(1)物料屢次重復(fù)擠壓鑿削齒板，在齒板區(qū)表層，或在擠壓金屬的凸出部分根部形成微裂紋，比微裂紋不停擴(kuò)展到相連，形成表面金屬原料零落，形成磨屑。

(2)物料重復(fù)擠壓，形成齒板金屬原料被片面壓裂或翻起，其分裂或翻起部分又跟著擠壓撞擊的物料起零落形成磨屑。

(3)物料相對齒板短程滑動，切削齒板形成磨屑。

因此，從耐磨原料上管制齒板磨損主若是硬度和韌性，原料硬，物料擠壓深，原料變形小，物料對原料短程滑動的切削量也小。設(shè)備應(yīng)選用的原料韌性好，抵抗斷裂實力強(qiáng)，可消除擠壓撞擊過程中脆性斷裂，升高抗疲變形開裂實力。