回收處理方法

磁選：是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基i金屬有效的方法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場(chǎng)吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場(chǎng)作用力很小，仍留在廢物中。目前，國(guó)際石油價(jià)格高位震蕩，下游產(chǎn)品塑料每噸價(jià)格上漲了1000元。磁選所采用的磁場(chǎng)源一般為電磁體或永磁體兩種。

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清洗：是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機(jī)油、潤(rùn)滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等

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金屬回收利用

鋼鐵粉末利用的另一種方法是利用它的磁性。粉末受到磁鐵吸引，即在其兩極上形成疏松的瘤狀物。也就是說，與原鋁生產(chǎn)相比，每生產(chǎn)1噸再生鋁可以節(jié)約95%的能源。將磁鐵兩極上的瘤接通，并把高速旋轉(zhuǎn)的、需要拋光的零件置于其間，于是每個(gè)金屬顆粒都成為一把獨(dú)特的微型刀具。成千上萬把微型刀具既快又好地進(jìn)行拋光，可使工件表面研磨至13級(jí)精度，并可節(jié)省拋光膏和洗滌劑。

目前國(guó)外已經(jīng)出現(xiàn)利用切屑的新方法：一種是將切屑直接在1000～1200℃的高溫下進(jìn)行熱沖壓制成新的零件，廢物利用率可達(dá)100%。另一種方法是將切屑直接加工成鋼粉制件而不經(jīng)熔煉鑄造。先用汽i油或煤油洗去切屑上的油污，然后裝入球磨機(jī)或振動(dòng)式磨機(jī)內(nèi)，添上酒精磨碎，直至粒度達(dá)到要求。廢雜銅：含銅在85%以上，包括干凈的、氧化的、帶皮的銅邊角料、銅圈、整流器部件、較干凈的帶少量焊錫的銅管材，氧化或帶皮銅線（不是被燒焦的銅線）。制得的鋼粉用合成橡膠煤油溶液拌勻，再用500噸壓力機(jī)壓成毛坯，然后進(jìn)行熱鍛或熱軋。用這種工藝制造的刀具，壽命及穩(wěn)定性比標(biāo)準(zhǔn)刀具高二倍。

廢銅回收

“廢銅”的定義：生產(chǎn)與消費(fèi)過程中已完成使用壽命的器物中所含有的銅部件及材料。如舊電線、舊電機(jī)、報(bào)廢汽車、報(bào)廢船舶等。人們通常所說的“再生銅”，是指通過回收、加工、處理后可循環(huán)再利用的銅金屬。