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硅橡膠(Silica gel; Silica)別名： Silica gel; Silica)是一種高活性的吸附材料，屬非晶物質(zhì)。本品不溶于水及溶劑，無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、外無(wú)反應(yīng)。由于制備方法不同，不同類型的硅膠會(huì)形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅的化學(xué)組份及其物理結(jié)構(gòu)，決定了它與其它同類材料相比難以替代的特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高等。硅橡膠按其孔徑大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、 B型硅膠、細(xì)孔硅膠。可見(jiàn)硅膠套主要分為兩類，一類為有機(jī)硅膠，一類為無(wú)機(jī)硅膠。

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無(wú)機(jī)硅膠是一種高活性的吸附材料，一般以水玻璃與硫酸水反應(yīng)，經(jīng)過(guò)老化、酸泡等一系列后處理過(guò)程而得到。硅橡膠是一種非晶物質(zhì)，它的化學(xué)分子式是mSiO2.nH2O。本品不溶于水及溶劑，無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、外無(wú)反應(yīng)。由于制備方法不同，不同類型的硅膠會(huì)形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。根據(jù)在線涂布工藝的認(rèn)識(shí)，硅膠的化學(xué)成分及其物理結(jié)構(gòu)，決定了硅膠是一種其他同類材料難以替代的特性：吸附性能、熱穩(wěn)定性、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高等。有機(jī)硅膠是指含有Si-C鍵，并且至少有一個(gè)有機(jī)基團(tuán)是與硅原子直接相連的化合物，通常也常把那些通過(guò)氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子連接起來(lái)的化合物也常被視為有機(jī)硅化合物。聚硅氧烷是以硅氧鍵(-Si-O-Si-)鍵為骨架結(jié)構(gòu)的聚硅氧烷，其在有機(jī)硅化合物中所占比例大，研究深，應(yīng)用。

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注射壓力降低注塑壓力是為了克服熔體在流動(dòng)中的阻力，給予一定的灌裝速度，并對(duì)熔體進(jìn)行密實(shí)、補(bǔ)縮，以保證灌裝過(guò)程的順利進(jìn)行。真實(shí)的注射壓力與很多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流長(zhǎng)，以及其他模具和設(shè)備的情況。一般來(lái)說(shuō)，好選擇較低的壓力，能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)。還要注意實(shí)際注射峰壓力與設(shè)定值的差異。一般來(lái)說(shuō)，注射壓力的60-80%是合適的保壓壓力。7)模具溫度較高模溫直接影響成品的表面光亮度、熔接線及強(qiáng)度等。采用模具溫度可提高材料流動(dòng)性，獲得較高的粘結(jié)強(qiáng)度，降低模塑制品的內(nèi)應(yīng)力，提高成型制品的耐熱、耐化學(xué)性能，同時(shí)提高模具表面的性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

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為獲得理想的表面質(zhì)量效果，在使用金屬顏料時(shí)應(yīng)盡量采用高模溫。以 ABS為基材的產(chǎn)品，模溫一般為70-90℃。對(duì)模具溫度的控制是實(shí)現(xiàn)免噴涂高光注射成型的關(guān)鍵，目前應(yīng)用較多的溫度控制技術(shù)有以下幾種：A、高溫模溫機(jī)加油加熱，模溫可以始終保持恒溫，優(yōu)點(diǎn)是成本低、使用方便，但模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮熔接線的處理，同時(shí)對(duì)材料的流動(dòng)性要求也比較高。本機(jī)主要用于對(duì)外觀要求稍低的產(chǎn)品。蒸氣加熱快速模技術(shù)，這是一種較早應(yīng)用于塑料高光無(wú)痕成型技術(shù)，其工藝原理為：在模具合模前及合模過(guò)程中，模具蒸汽加溫，合模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定的條件即可進(jìn)行注射；注射過(guò)程中模具繼續(xù)保持高溫，從而提高了生產(chǎn)效率。這一過(guò)程要求鍋爐能快速產(chǎn)生足夠的蒸汽，并能與注塑機(jī)信號(hào)互鎖，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，還要求材料的耐熱、相容性好。利用此技術(shù)，模溫可達(dá)到極高的溫度，無(wú)熔接線問(wèn)題，同時(shí)能提高制品表面的硬度。

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自動(dòng)噴漆設(shè)備已成為涂裝市場(chǎng)的主流，全自動(dòng)噴漆技術(shù)也在不斷地革新，事實(shí)上，傳統(tǒng)的噴漆工藝已不能適應(yīng)現(xiàn)代化的產(chǎn)品需求，同時(shí)也有一些廠家考慮到投資一條自動(dòng)噴漆設(shè)備需要大量資金的問(wèn)題，生怕觸動(dòng)，不愿意更好地全自動(dòng)化噴漆生產(chǎn)線

低產(chǎn)速度要講究慢產(chǎn)速，慢產(chǎn)速的結(jié)果是低產(chǎn)量，低產(chǎn)量導(dǎo)致利潤(rùn)低，利潤(rùn)低也是配置低的原因，這樣循環(huán)，為什么不跳出這個(gè)步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動(dòng)化全自動(dòng)化噴漆線，不僅生產(chǎn)速度低，而且生產(chǎn)效率低，所以投資少，為什么不跳出這個(gè)步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動(dòng)化噴漆線，不僅生產(chǎn)速度低，而且投入少，而且成本低，而且成本低，所以成本低，所以成本低，所以成本低，為什么不跳出這個(gè)步驟呢，找一家更靠譜的公司，選擇自動(dòng)化噴漆生產(chǎn)線，不僅生產(chǎn)速度低，而且成本低，而且成本低

人工噴漆將逐步被行業(yè)淘汰，自動(dòng)化、智能化的全自動(dòng)化噴漆設(shè)備將適應(yīng)市場(chǎng)，自動(dòng)噴漆設(shè)備可定制，完善售后服務(wù)，邀請(qǐng)各大客戶共同創(chuàng)造雙贏。

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做真空鍍膜材料表面之前，必須先噴底漆，這樣才能有這樣的好處：1、提高鍍層與塑料基材表面結(jié)合力。底層 UV涂料在塑料基材上的應(yīng)用UV涂料中的活性稀釋劑對(duì)塑料基材有很強(qiáng)的侵蝕能力，活性稀釋劑能使塑料基材輕微溶脹或軟化，因此，當(dāng)?shù)灼峁袒螅?UV與基材介面之間形成一個(gè)互穿網(wǎng)絡(luò)，可提高整個(gè)鍍膜層的附著力。如直接在塑膠基材表面鍍真空，而沒(méi)有進(jìn)行底漆 UV噴涂，由于金屬鍍膜層缺乏對(duì)塑料基材的侵蝕力，會(huì)造成鍍膜層與塑膠基材結(jié)合不良的現(xiàn)象。2、封底材料內(nèi)的殘留物，確保鍍膜質(zhì)量通過(guò) UV涂布將基材內(nèi)的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留物和脫模劑潤(rùn)滑劑等油脂分子殘留，在真空鍍膜時(shí)或工件使用過(guò)程中基材中的這些揮發(fā)雜質(zhì)溢出，影響鍍膜質(zhì)量。