超溫超壓

故障原因

1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；

2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；

4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。

處理方法

1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作；

3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；

4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。

攪拌速度降低

1、皮帶打滑；

2、皮帶損壞。

1、調(diào)整張力；

2、更換皮帶。

密封泄漏

故障原因（填料密封）

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕。

處理方法（填料密封）

1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；

2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；

3、壓緊填料，或更換填料；

4、修補(bǔ)或更換。

反應(yīng)釜攪拌器的分類與選型

◆ ◆ ◆

反應(yīng)釜攪拌器的作用

使物料混和均勻，強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結(jié)晶；固體溶解；強(qiáng)化傳熱等。

反應(yīng)釜攪拌原理

攪拌器是實(shí)現(xiàn)攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)將機(jī)械能施加給液體，并促使液體運(yùn)動(dòng)。

攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)把機(jī)械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動(dòng)的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動(dòng)液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。

反應(yīng)釜攪拌影響因素

液體在設(shè)備范圍內(nèi)作循環(huán)流動(dòng)的途徑稱作液體的“流動(dòng)模型”，簡(jiǎn)稱“流型”。

流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。

軸向流

流體流動(dòng)方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動(dòng)，使流體向下流動(dòng)，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。

徑向流

流體流動(dòng)方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動(dòng)，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動(dòng)，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個(gè)循環(huán)流動(dòng)。

切向流

無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，流速高時(shí)液體表面會(huì)形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。

上述三種流型通常同時(shí)存在；

軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用；

切向流應(yīng)加以抑制—采用擋板可削弱切向流，增強(qiáng)軸向流和徑向流。

反應(yīng)釜的分類

反應(yīng)釜種類的劃分有很多種，我們又該如何選購(gòu)反應(yīng)釜呢，

1、  根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、鈦反應(yīng)釜、哈氏合金反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)釜或其他材質(zhì)的反應(yīng)釜，

2、  夾套式反應(yīng)釜根據(jù)夾套加熱方式可分為電加熱反應(yīng)釜、蒸汽加熱反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜、不飽和聚酯樹脂設(shè)備，冷卻方式可采用半圓管反應(yīng)釜或內(nèi)盤管反應(yīng)釜等方式進(jìn)行冷卻。

3、  根據(jù)密封形式可分為磁力密封反應(yīng)釜、機(jī)械密封反應(yīng)釜、填料密封反應(yīng)釜等

4、  根據(jù)溫度、壓力可分為常壓反應(yīng)釜、高壓反應(yīng)釜、低溫反應(yīng)釜等

5、  按攪拌型式可分為錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式、自吸式、框式等

6、  通過多年對(duì)反應(yīng)釜設(shè)計(jì)制作的過程中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，公司自主研發(fā)了水冷反應(yīng)釜、風(fēng)冷反應(yīng)釜及新式加氫反應(yīng)釜，并申請(qǐng)了國(guó)家。

鈦反應(yīng)釜

鈦反應(yīng)釜主要可以分為純鈦反應(yīng)釜，復(fù)合鈦反應(yīng)釜，襯鈦反應(yīng)釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。事故主要原因：據(jù)調(diào)查，該企業(yè)管理人員擅自改變工藝參數(shù)，將蒸氧釜的釜體與釜蓋連接螺栓的總數(shù)從60條減至不足30條，且更換不及時(shí)，對(duì)蒸氧釜的安全閥未及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，長(zhǎng)期超壓、超溫運(yùn)行，導(dǎo)致事故發(fā)生。其中復(fù)合鈦反應(yīng)釜因?yàn)槠湫阅軆?yōu)越，價(jià)格較純鈦反應(yīng)釜低，應(yīng)用比較廣泛。鈦表面容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應(yīng)中；同時(shí)鈦具有較高強(qiáng)度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)。

 鈦反應(yīng)釜可以做腐蝕性的實(shí)驗(yàn)，鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應(yīng)中；由于鈦具有較高的比強(qiáng)度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)，所以鈦反應(yīng)釜在航空、航天、石化、地質(zhì)等領(lǐng)域受到極大青睞；鈦反應(yīng)釜還越來越廣泛地被應(yīng)用于民用領(lǐng)域，如汽車、電力、休閑等行業(yè)。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構(gòu)成一個(gè)整體。隨著鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來越為使用者所重視。