水泥制管機組電氣控制的主回路電路如圖2所示。機組中有七臺電機。料車卷揚機、移動皮帶機小車、混凝土攪拌機需要正反轉(zhuǎn)運行。其它電機只需要正轉(zhuǎn)運行。水泥制管機驅(qū)動電機為電磁調(diào)速電機，額定功率為：90kw。其它電機功率分別為：水泥給料皮帶與碎石給料皮帶：2.2kw，卷揚機：4kw，攪拌機：7.5kw，皮帶輪：2.2kw，移動小車2.2kw。機組總裝機容量為110.3kw。2、配料時應(yīng)嚴(yán)厲依照投料次序進行：石子→水泥→砂或許沙→水泥→石子，不得隨意更改，應(yīng)堅持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，確保運料通道疏通。

 提高水泥制管機效率的有效方法

 下面為大家介紹一下提高水泥制管機效率的有效方法：

  　一、質(zhì)料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時，恰當(dāng)使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當(dāng)水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發(fā)作較大的內(nèi)應(yīng)力，使水泥管外表脹裂。依據(jù)實驗，當(dāng)水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時，裂縫很難防止，且多發(fā)作在靜置期間。擁有先進的生產(chǎn)加工設(shè)備精湛的專業(yè)技術(shù)和二十多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。 　

 　二、制造技術(shù)影響：在配料時水灰比要恰當(dāng)好處，要滿意施工時的技術(shù)需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。過量的水分在蒸汽維護時期從水泥管內(nèi)部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發(fā)作裂縫。這種裂縫散布稀少，有時會在外表構(gòu)成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。9、混凝土的加水量市攪拌工藝中最需要注意的，加水過多過少都會導(dǎo)致制管的失敗。

水泥制管機改善水泥制管機的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管機應(yīng)當(dāng)攪拌均勻，澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護，水泥管設(shè)備，以保證水泥制管機的施工質(zhì)量。

  水泥制管機可用薄鐵板制作內(nèi)外兩個模板套具，按好兩個模板套具調(diào)好厚度，將鋼筋網(wǎng)放在里面，注意保護層，合理配比混凝土，將攪拌好的混凝土澆筑在鋼模內(nèi)加以震搗，打完幾分鐘就可拆掉模板。在拆掉模板進行養(yǎng)生3-4天就可用了。