型煤壓球機、型煤是以粉煤為主要原料，按用戶需要及用途所要求的條件進行機械加壓，壓制成形狀大小不一且具有一定強度和尺寸及形狀各異的球團。型煤壓球機主要用于煤碳行業(yè)的各種煤粉、焦粉、煤泥、中煤等制球造塊，制成后可用于工業(yè)鍋爐及民用鍋爐等。 建設型煤成套生產(chǎn)線需知:要想生產(chǎn)高質量的型煤，必須有好的煤種和好的粘合劑，必須有好的生產(chǎn)設備和好的生產(chǎn)工藝。制造型煤對煤粉的要求是小于1mm的占30%-40%；1-2mm占30-40%；3mm以下占20%左右，過大進爐子容易暴裂，過細會增加粘結劑的使用量增加成本，冷熱強度都和粉煤的粒度有很大關系，所以選擇粉碎機很重要。攪拌作為中間工序，有兩個作用，攪拌和混捏。成型機是生產(chǎn)線的重要的部分。

型煤壓球機利用粉煤成型技術可以將粉煤加工成具有一定形狀、尺寸、強度及用途的型煤。在粉煤成型過程中，不僅實現(xiàn)了從粉煤向“人工造塊煤”的轉化，而且使得媒炭的應用性能得到了改善和優(yōu)化。型煤代替塊煤用作氣化原料，或替代散煤用作層燃燃料，不僅可以緩解塊煤的供需矛盾，而且能夠明顯提高煤炭利用效率，大幅度減少煤炭燃燒過程中的污染物排放。

    礦粉壓球機采用礦粉壓球，壓制時需將散裝細粉物料先經(jīng)預壓裝置進行預壓，排擠少量的氛圍，使被預壓的物料壓入對輥的咬入?yún)^(qū)。隨著壓輥的轉動，球槽內的物料不時地被緊縮，壓力不時進步;進一步被排擠，當兩輥對應的球槽處于壓球機中心線時，球槽內的物料得到很大限制的壓實。此時的成型壓力為很大成型壓力。 礦粉壓球機中被緊縮的物料處于壓球機中心線以下時，成型壓力很快低落直至為零，主動脫出的球團稱為中的礦粉球。 在礦粉壓球機生產(chǎn)線上面，礦粉壓球機發(fā)揮著擠壓礦粉，將碎的礦粉成球，然后運輸給各個買家，完成從礦粉到礦粉球的加工工作，主要流程是：復合破碎機→給料機→臥式攪拌機→礦粉壓球機→烘干機等這些機械設備，這個生產(chǎn)線是以礦粉壓球機作為中心設備，一切目的都是為了能夠將礦粉成球，生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程破碎機先進行破碎，破碎后經(jīng)過給料機送入攪拌機中進行攪拌均勻，這時候進入礦粉壓球機中，進行壓制成球狀的礦粉，經(jīng)過烘干機的烘干產(chǎn)品，就成為了成品礦粉球了。

強力壓球的方式主要應用于普通加壓比較難于成型的物料，使物料平均的進入對輥中間,等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大,在對輥中央連線處成型壓力達到大值,物料過該線后,成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態(tài),順利脫球。只要我們抓住這些的特點對強力壓球機進行錘頭進行質量把關，并嚴格按照流程進行操作就能夠增強錘頭的耐用度和發(fā)揮出強力壓球機的大功能。

對于這個問題就讓我們先來解決錘頭的制造工藝，因為制造的過程中會出現(xiàn)如縮孔、裂紋等缺陷。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。因此在制造的過程中要進行熱處理，嚴格控制澆鑄、溫度。嚴格把控質量關是提高壓球機錘頭的關鍵問題。一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可避免錘頭的耐磨性能降落。對于強力壓球機企業(yè)來說，不僅是要做好質量，做新技術，也要把售后服務的水平給提升上去，好的售后服務同樣也是能得到客戶肯定評價的原因之一。