促進(jìn)劑CBS（CZ）：

特性：灰白色粉末(顆粒) ，稍有氣味，無(wú)毒。相對(duì)密度1.31-1.34，熔點(diǎn)98℃以上，易溶于C?H?、C?H?、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、C4H8O2，不易溶于乙醇，不溶于水和稀酸、稀堿。

用途：橡膠促進(jìn)劑CZ是-種高度活潑的后效促進(jìn)劑，抗焦燒性能優(yōu)良，加工安全，硫化時(shí)間短，能提高硫化膠的定伸應(yīng)力。在硫化溫度138℃以上時(shí)促進(jìn)作用很強(qiáng)。

用作天然橡膠、丁本膠、異戊膠及其膠乳化劑的硫化促進(jìn)劑。硫化促進(jìn)效果與PZ、EZ相似，但焦燒性小。對(duì)膠乳來(lái)說(shuō)，比PZ/EZ硫化促進(jìn)作用強(qiáng)，室溫能硫化。在干膠和乳膠中的性能與促進(jìn)劑ZDC相似，但活性更大。在橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，防老劑、促進(jìn)劑、硫化劑及硫化活性劑被廣泛、大量使用，且各類(lèi)產(chǎn)品在性能及技術(shù)上較為成熟，因此被統(tǒng)稱(chēng)為通用型橡膠助劑。用于干膠時(shí)，一般作為助促進(jìn)劑，是塞唑類(lèi)的活性促進(jìn)劑。也用作膠粘劑及膠泥的非污染性穩(wěn)定劑，在混煉膠中具有防老化的作用，能改善硫化膠的耐老化性能。根據(jù)硫化膠定伸強(qiáng)度、透明度及其他性能要求，用量范圍為0.5~2份。

注壓成型硫化工藝注意事項(xiàng)：       采用合理的螺桿轉(zhuǎn)速、背壓，控制適當(dāng)?shù)淖⑸錂C(jī)溫度。一般地，應(yīng)保持出料口膠溫和控制循環(huán)溫度之差不大于30度為宜。注射機(jī)螺桿的用途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環(huán)制備足夠量的膠料；它明顯地影響著注射機(jī)的產(chǎn)量。背壓是通過(guò)放慢注射缸中出油口的流量而產(chǎn)生的，并對(duì)注射機(jī)所射出膠料，對(duì)注射油缸的推擠作用進(jìn)行限制。實(shí)踐中，背壓只會(huì)稍微增加對(duì)膠料的剪切，而不會(huì)引起硫化制品物理性能的降低。       噴嘴的設(shè)計(jì)：       噴嘴連接注射機(jī)頭和模具，同時(shí)對(duì)熱平衡有一定作用。經(jīng)過(guò)噴嘴的壓力損失會(huì)經(jīng)由注射而轉(zhuǎn)換成為熱量。膠料允許在這個(gè)部位硫化。因此，選擇合適的噴嘴直徑非常重要，它影響著噴嘴部位的摩擦生熱、膠料注射時(shí)所需要的壓力和充模時(shí)間。       合適的模具溫度，好的硫化條件。注壓成型硫化工藝注意事項(xiàng)：采用合理的螺桿轉(zhuǎn)速、背壓，控制適當(dāng)?shù)淖⑸錂C(jī)溫度。在選擇好膠料的良好配合之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由于模具表面、內(nèi)部溫度分布不同，要實(shí)現(xiàn)良好的硫化就必須對(duì)溫度進(jìn)行控制，使模具表面、內(nèi)部同時(shí)達(dá)到良好硫化條件。高溫會(huì)增大橡膠的收縮率，但二者關(guān)系是線性的，在生產(chǎn)前應(yīng)有充分的估計(jì)。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因?yàn)閴毫εc收縮成反比關(guān)系。       安全合理的膠料配方設(shè)計(jì)。對(duì)于進(jìn)行注壓硫化成型的膠料，要求其具有以下特性：       膠料的門(mén)尼焦燒時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡可能的長(zhǎng)，以獲得很大的安全性。通常，門(mén)尼焦燒時(shí)間應(yīng)比膠料在機(jī)筒中的停留時(shí)間長(zhǎng)2倍。       硫化速度快，通過(guò)對(duì)不同膠料硫化體系的合理選擇，添加合適的促進(jìn)劑，使膠料在注壓硫化時(shí)有令人滿意的效率。流動(dòng)性良好，良好的流動(dòng)性能減少膠料的停留時(shí)間，減少注壓時(shí)間，并提焦燒能力。