在操作生產(chǎn)中，工作人員要遵循以下規(guī)程：    

1、穩(wěn)定土拌合站站設備投入正常使用前，應配備好與本設備生產(chǎn)率相適應的上料機械，裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車和運輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設備能連續(xù)地工作。    

2、開機前，應按下“開機警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發(fā)生時再行開機，也可通過擴聲器予以警告。正常生產(chǎn)中，偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警示。

穩(wěn)定土拌合機發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。??即使是在長期的不使用時是需要把設備的部件進行妥善的安排的。啟動前將勵磁變阻器的阻值放在極大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高，并做好運行記錄。停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到值，然后按順序切斷開關，后停止柴油機運轉(zhuǎn)。

穩(wěn)定土拌和站運用柴油機時的優(yōu)勢。

是柴油拌和機的熱，燃油消耗低：拌和站機械運用柴油機的有用熱效率為30％一46％，高于高壓蒸汽輪機、燃輪機，因而其燃油消耗低。

其次拌和站設備緊湊，單位功率質(zhì)量輕：與蒸汽輪機．出柴油發(fā)電機組的設備簡略、輔佐設備少、體積小、質(zhì)量輕，所以柴油發(fā)電機組金屬就景低，單位有用千瓦質(zhì)量：低速柴油機為34-68kx/kw、巾速柴油機為20一48kx/kw、高速柴油機為ll一14kx/kw、而蒸汽動力裝置比柴油機的這項目標大4以上c。水穩(wěn)拌合（和）站是用來拌和水穩(wěn)料的，穩(wěn)定土拌合站是用來拌和穩(wěn)定土層料的，水穩(wěn)料跟穩(wěn)定土層料稍有差別，水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。

穩(wěn)定土拌合站設備的容易出現(xiàn)的磨損的地方有哪些？

　　一，穩(wěn)定土拌合站設備容易出現(xiàn)磨損的地方是拌合機設備的攪拌刀片，由于拌合機的刀片長時間入土作業(yè)，從而造成刀片的磨損速度過快。如果對設備的攪拌刀片更換不及時，就會導致設備在后期工作中出現(xiàn)施工效率降低，或施工質(zhì)量不高的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　二，穩(wěn)定土拌合站攪拌軸也是容易磨損的，因為拌合機設備在工作中，會產(chǎn)生大量塵土，從而導致攪拌軸上的潤滑油被塵土污染，從而加快了攪拌軸的磨損速度。所以對攪拌軸的定期潤滑也是很重要的。

　　三，穩(wěn)定土的傳動裝置，隨著拌合機設備在高壓力的工作，也會造設備的傳動狀態(tài)的工作壓力過大，從而造成磨損現(xiàn)象。

在水穩(wěn)拌合站中大噸位效率的攪拌設備表現(xiàn)尤為搶眼，就拿600噸位的攪拌站來說吧，這種設備的總功率在150千瓦，主體設備由骨料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、骨料輸送系統(tǒng)、成品料儲存系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)組成

攪拌主機在的整體上大限度的增加了攪拌葉片與設備殼體的距離，使在生產(chǎn)的過程中對殼體的損傷降到了低，也減輕了攪拌葉片的劃傷。這款大噸位水穩(wěn)拌合站在施工過程中就更加適合大規(guī)模骨料生產(chǎn)和更好的適應大范圍工程施工的需要。