導(dǎo)致PE管表面粗糙的原因

如果PE管都是用新料制作的話，排除原料中的水分就會(huì)造成管材表面的粗糙；若是粗糙只發(fā)生在表面很薄的一層，說明它可能是在口模段形成的，為了使其表面光滑，熔體表面的分子在出口模前要達(dá)到一定的松弛程度。

由于機(jī)頭或機(jī)筒中原料加熱時(shí)間過長，機(jī)頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時(shí)形成大的麻點(diǎn)成凹洞，特別是在添加回用料時(shí)，這種情況應(yīng)在停機(jī)1.5小時(shí)左右停碎料，若停機(jī)后4小時(shí)不開機(jī)應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi)，盡量降低原料的分解程度，還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。

PE管熱熔焊口目視檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1.翻邊對(duì)稱

焊口具有沿PE管圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊處的深度不應(yīng)低于管材表面。當(dāng)焊接組件之間的熔體流動(dòng)速率和成型方法不同時(shí)也會(huì)影響到翻邊的不對(duì)稱性，是否可接受應(yīng)由有資格的人員或?qū)嶒?yàn)結(jié)果來確定。

2.對(duì)中整平

PE管連接時(shí)應(yīng)盡可能同軸，錯(cuò)位量不應(yīng)超過管材壁厚的10%。沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應(yīng)超過該值。

PE管、管件應(yīng)當(dāng)有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和運(yùn)輸管道時(shí)，應(yīng)使用非金屬繩索將管道捆綁起來，避免碰撞，并堵塞PE管的末端。在貯存、搬運(yùn)及運(yùn)送喉管及配件時(shí)，不得暴露于陽光和雨中，亦不得與其他化學(xué)品(如油、酸、鹽等)接觸。由生產(chǎn)到使用PE管材及PE管件之間的貯存期，不得超逾1年。存放時(shí)，管材應(yīng)遠(yuǎn)離火源，隔熱，倉庫應(yīng)保持干燥和整潔，嚴(yán)禁與任何雜質(zhì)混在一起，不得有陽光、雨水和雨水。運(yùn)輸應(yīng)保持清潔。