當零件表面在去除氧化皮進行強腐蝕時

腐蝕過程中產(chǎn)生各種有害氣體，氣體在逸出時產(chǎn)生酸霧，對環(huán)境和設備影響很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化劑后，酸洗溶液表面能產(chǎn)生一層泡沫，防止了酸霧的逸出

2.電鍍液

在鍍鉻時電流效率極低(10%～15%)，而且使用不溶性鉛陽極，通電后兩極產(chǎn)生大量的氫和氧，容易產(chǎn)生有害的鉻酸煙霧鉻霧污染環(huán)境，危害操作人員的健康，而且引起設備的腐蝕為抑制鉻霧的產(chǎn)生，可以在鍍鉻液中加入少量全醚磺酸鹽表面活性劑，在鍍鉻時溶液表面形成一層泡沫，抑制了鉻霧逸出，既確保了操作者的健康，又可降低鉻酸消耗。

電鍍中使用的表面活性劑對電沉積過程起著直接和間接的作用，這些作用的實質(zhì)是在電極和溶液界面上物的表面活性作用隨著科學技術的進步，表面活性劑在電沉積中的應用必將進一步得到重視和發(fā)展。

3.在防蝕及其它方面的應用

對于大多數(shù)金屬，由于周圍介質(zhì)的影響，在金屬表面會因發(fā)生化學或電化學變化而遭受腐蝕據(jù)統(tǒng)計，每年由于腐蝕而耗掉的金屬和報廢的金屬設備與材料約相當于金屬每年產(chǎn)量的30%為了減少金屬腐蝕，需在金屬表面涂一層保護層或改變腐蝕介質(zhì)性質(zhì)等方法，以隔絕金屬體與周圍環(huán)境的直接接觸除上述磷化處理、電鍍方法外，還有涂防銹油等方法。

防止板式換熱器結(jié)垢的措施及其清洗原理

二氧化碳氣體處于溢流過程中。結(jié)果，附著在金屬氧化物表面的水垢被剝離。嚴格按照板式換熱器的清洗方法進行清洗是保證生產(chǎn)正常運行的重要保證。并脫落。

換熱器不受阻礙，并且具有較小的面積和復雜的內(nèi)部結(jié)構。如果清潔液沉淀，則不容易排出。換熱器由鎳鈦合金制成，鹽酸用作清洗液。容易對板產(chǎn)生強腐蝕，并縮短換熱器的使用壽命。

運行過程中水質(zhì)受到嚴格控制，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)測試，合格后才能注入管網(wǎng)。有機酸主要包括：草酸，甲酸等。通過酸浸試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸可以有效地除去附著在板上的水垢，同時，其對換熱器板的腐蝕作用也很小。

清潔劑的選擇是酸洗，酸洗包括有機酸和無機酸。在整個系統(tǒng)中，應及時清理除污設備和過濾器，并應保持管網(wǎng)清潔，以防止換熱器堵塞。根據(jù)對換熱器的結(jié)垢和過程，材料和水垢成分的分析：

溶出度

該酸溶液容易與鈣，鎂和碳酸鹽水垢反應，并且是天然可溶的化合物以溶解水垢。新系統(tǒng)投入運行時，應將換熱器與系統(tǒng)分開，并在循環(huán)一段時間后，應將換熱器合并到系統(tǒng)中。為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進入換熱器。向甲酸清洗液中添加緩沖劑和表面活性劑對換熱器清洗效果更好，并且可以減少清洗液對板的侵蝕。對于不溶或溶解緩慢的水垢層，它具有一定的提升力，可以使水垢從換熱器的受熱表面脫落。

工業(yè)鍋爐的清洗

工業(yè)鍋爐的清洗，鍋

爐是工業(yè)消費中基本的設備之一，鍋爐按其功用分為采暖鍋爐、工業(yè)鍋爐和發(fā)電鍋爐；按其運用壓力分為低壓鍋爐、中壓鍋

爐：次高壓鍋爐、高壓鍋爐、亞臨界參數(shù)鍋爐和超臨界參數(shù)鍋爐；按工作介質(zhì)的循環(huán)辦法分為自然循環(huán)鍋爐、強迫循環(huán)鍋爐和直流鍋爐；按燃料分為燃煤、燃氣、燃

油鍋爐。污垢會嚴峻影響傳熱作用，降落鍋爐運用功率，添加燃料耗費，以常見的工業(yè)鍋爐為例，每結(jié)1

mm的水垢，其熱功率可降落5％以上。我國工業(yè)鍋爐和采暖鍋爐的年燃煤量是煤炭總產(chǎn)量的1／4；發(fā)電鍋爐的燃煤量可達煤炭總產(chǎn)量的1／2。假定工業(yè)鍋爐和采暖鍋爐的平均垢量為1

mm，發(fā)電鍋爐的污垢平均厚度為0.5mm，則將形成4500萬t／a燃料丟掉。污垢會嚴峻影響傳熱作用，降落鍋爐運用功率，污垢的發(fā)作會使爐管局部過熱，加快爐管腐蝕，招致爆管事端。因而，對鍋爐水垢停止定時化學清洗，是鍋爐維護中具有節(jié)能和平安意義的一項重要內(nèi)容。