球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等。能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體

安鋼集團(tuán)永通球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司現(xiàn)擁有 450m 3 高爐兩座，  3000kw 高爐煤氣發(fā)電機(jī)組 3 套，球墨鑄管離心機(jī) 8 臺(tái)，具有年產(chǎn)煉鋼生鐵、鑄造生鐵、球墨鑄造用生鐵 130萬(wàn)噸；DN80---DN1200離心球墨鑄鐵管 75 萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。

影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄鐵，必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點(diǎn)：穩(wěn)定的化學(xué)成分和鐵液溫度，準(zhǔn)確的鐵液量，正好的球化和孕育處理方法，以及可靠的爐前控制。1設(shè)備選擇1 熔煉設(shè)備選擇熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問(wèn)題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。2 球化包的確定為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2:1。折疊是球墨鑄鐵管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫串整個(gè)產(chǎn)品的縱向。

球墨管是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管材具有強(qiáng)度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點(diǎn)；壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔 性接口，

　安鋼集團(tuán)永通球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司，是安陽(yáng)鋼鐵的控股子公司。于2005年12月30日由安鋼集團(tuán)永通球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司和安鋼集團(tuán)水冶鋼鐵有限責(zé)任公司（原安鋼集團(tuán)水冶煉鐵廠）重組成立。

球墨鑄鐵是在澆鑄前加入少量球化劑和石墨化劑（通常為硅鐵）進(jìn)行球化處理，使石墨呈球狀分布的鑄鐵。球化劑通常為鎂、稀土鎂合金或主要含的稀土合金。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1348分為七個(gè)等級(jí)牌號(hào)，由QT和兩個(gè)兩位數(shù)字組成，例如QT80—2,分別表示抗拉強(qiáng)度和延伸率的zui低值為800MPa和2%。與灰口鑄鐵相比具有相當(dāng)高的強(qiáng)度，較好的鑄造性、切削加工性、耐磨性和減震性，在一定范圍內(nèi)兼有灰口鑄鐵和鋼的性能，如疲勞強(qiáng)度與中碳鋼相近，耐磨性優(yōu)于表面淬火鋼等，還可通過(guò)熱處理進(jìn)一步改善其性能。已廣泛用來(lái)代替鑄鋼、鍛鋼，有色金屬和可鍛鑄鐵制造一些受力復(fù)雜、強(qiáng)度、韌性和耐磨性要求較高的零件。與灰口鑄鐵相比具有相當(dāng)高的強(qiáng)度，較好的鑄造性、切削加工性、耐磨性和減震性，在一定范圍內(nèi)兼有灰口鑄鐵和鋼的性能，如疲勞強(qiáng)度與中碳鋼相近，耐磨性優(yōu)于表面淬火鋼等，還可通過(guò)熱處理進(jìn)一步改善其性能。