內外防腐管涂料在涂裝過程中需要注意的問題

內外防腐管涂料在涂裝過程中，工程質量常常會呈現一個現象，便是涂層咬底，部分地區(qū)起泡，乃至是底層漆膜丟失附出力。引起此現象的原因是：

（1）涂層的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料表層施涂含強極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使基層涂膜咬起。

（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂裝面漆或下道漆時，選擇過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

內外防腐管的施工及貯存

（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。

（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。

（3）內外防腐管施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。

（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。

（5）陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。

（6）內外防腐管應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。

（7）內外防腐管貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。

內外防腐管的防腐方法

內外防腐管一般會選用涂層的方法來進行防腐，這是比較基礎的防腐方法。涂層防腐選用涂料均勻的細密涂敷在經涂銹的金屬管道外表，與其他各種腐蝕性介質阻隔開。內外防腐管防腐涂層越來越多的選用復合材料或者復合結構，還要具備良好的介電功能、物理功能、安穩(wěn)的化學功能和較寬的溫度習慣規(guī)模等。

外壁防腐涂層是管道外壁涂層資料品種跟運用條件；

內壁防腐涂層是為了避免管內腐蝕，下降摩擦阻力進行輸量涂于管內壁的薄膜。

常用的涂料包括胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，為避免涂層與管壁粘合結實，平時有必要對管內外壁進行處理。一直以來，管內、外壁層選用相同的資料，便于管內、外壁的涂敷一起進行。

在中，小口徑的熱輸或者燃料油的管道上，為削減管道向土壤散熱，管道外壁加上復合層保溫文防腐。常用的保溫資料的硬質的聚氨酯泡沫塑料，這種材料質地松軟，為加強強度，在隔熱層外面加敷一層高度聚乙烯層，構成復合資料結構，避免地下水進行保溫層內。

如果外護壁是聚乙烯管，不需要再做防護。

內外防腐管內防熔結環(huán)氧粉末工藝

內外防腐管內防熔結環(huán)氧粉末的工藝：熔結環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經預熱的內外防腐管表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。

熔結環(huán)氧粉末分類：

1）按使用方法可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉。

2）按用途可分為：石油管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型?？焖俟袒勰┑墓袒瘲l件一般為230℃/0.5~2分鐘，主要用于管道外噴涂或三層防腐結構，由于固化時間短，生產，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內噴涂。