炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結性；穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷；無水炮泥在煉鐵過程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過程帶來了基本的加工改造的步驟，但是使用時也有很多需要我們注意的問題。保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結合強度高；開口性能良好,開口機鉆頭容易鉆孔。我們公司是供應無水炮泥的廠家，而且我們的產品是在原來產品的基礎之上進行了改進的一種新型環(huán)保的無水炮泥，因為是環(huán)保的，所以適應了現(xiàn)在的社會對環(huán)保的要求，而且是非常耐沖刷的。

隨著高爐長壽研究的不斷深入,高爐技術得到 飛速發(fā)展。高爐的大型化,高風壓、出鐵次數(shù)的減少,每次大量渣鐵的排出,對堵鐵口炮泥的性能要求越來越高。高爐的爐況、生產效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質量有關。

無水炮泥特點：以焦油或樹脂做結合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。碳化硅熔點高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導熱性好,不易被渣鐵水所潤濕。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。氮化硅具有熔點高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點。鐵口過深不利于開鐵口和出鐵正點，延長出鐵時間，又浪費堵口泥料。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時不能往炮內加水，否則即失掉無水炮泥的功用。

炮泥使用方案：具體要求。強度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定，從而使高爐有增產的基礎?？乖阅軓?。炮泥單耗低。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度，能適應超過2000mm的鐵口深度。

無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業(yè)性好,但不利于燒結。穩(wěn)定、順利地排放爐內熔融渣鐵；通過在爐缸內部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側墻轉免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。