中國服裝行業(yè)產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品嚴重同質(zhì)化大概是不爭的事實，所以導致很多品牌公司，尤其是一些“有錢”的老板認為沒必要在供應鏈建設(shè)上花費太多的精力，只要有錢就可以找到的供應鏈資源。但是從業(yè)十多年的經(jīng)驗告訴我，沒錢是萬萬不能的，但是錢真的不是的，起碼在尋找供應商這件事情上是行不通的。

誠然，在同等資質(zhì)和供應商體系管理水平的前提下，“價高者得”應該是成立的，但是供應商的痛點僅僅在價格上，比價格更加重要的是計劃和訂單。由于紡織服裝是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，加上近幾年產(chǎn)業(yè)工失嚴重，所以對供應商來說，人員穩(wěn)定比什么都重要。要想人員穩(wěn)定，就要有穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃，吃了上頓沒下頓，工人是要立即走人的。另外，面料及服裝廠都喜歡大訂單，并不是他們希望短時間內(nèi)集中完成，而是希望一兩組人持續(xù)生產(chǎn)，因為這樣效率，品質(zhì)穩(wěn)定，也是供應商的部分。

還有一個事實是，雖然國內(nèi)紡織、服裝總體產(chǎn)能過剩，但隨著這幾年國家環(huán)保政策日趨收緊，紡織原材料價格大幅波動，產(chǎn)業(yè)工人轉(zhuǎn)移和流失，造成紡織服裝成本持續(xù)走高，中小企業(yè)落后產(chǎn)能加快淘汰，長三角、珠三角等傳統(tǒng)紡織服裝基地快速轉(zhuǎn)移。

其次，雖然國內(nèi)總體產(chǎn)能依然較大，但是相對能力強、資質(zhì)好、管理規(guī)范的產(chǎn)能占比不超過50%，尤其是頭部資源不超過30%，剩下的還是以資質(zhì)較差，以單一加工為主的小企業(yè)甚至作坊為主。

系統(tǒng)核算加工費用

標準工時使生產(chǎn)成本的評估更合理，更有依據(jù)。參照標準時間，能夠準確的計算出單件衣服的加工成本，為報價，接單，外發(fā)定價提供了依據(jù)。并通過成本數(shù)據(jù)模擬，分析出產(chǎn)品的制造成本，在此基礎(chǔ)上制定出產(chǎn)品的標準成本，實現(xiàn)成本的源頭管理。

標準工時的對比分析

優(yōu)勢：

在激烈的市場競爭下環(huán)境下，企業(yè)為了取得競爭優(yōu)勢，需要采取諸多的戰(zhàn)略措施，這些戰(zhàn)略措施通常需要成本管理給予配合。標準工時就是通過提高對有限資源的利用，創(chuàng)造出更多的價值，達到節(jié)約增產(chǎn)的目的。在配合企業(yè)實施戰(zhàn)略的過程中，控制生產(chǎn)成本，促進生產(chǎn)力快速發(fā)展和降低生產(chǎn)成本，協(xié)助企業(yè)成本走向化。

供應鏈成為稀缺資源

中國服裝行業(yè)產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品嚴重同質(zhì)化大概是不爭的事實，所以導致很多品牌公司，尤其是一些“有錢”的老板認為沒必要在供應鏈建設(shè)上花費太多的精力，只要有錢就可以找到的供應鏈資源。

但是從業(yè)十多年的經(jīng)驗告訴我，沒錢是萬萬不能的，但是錢真的不是的，起碼在尋找供應商這件事情上是行不通的。誠然，在同等資質(zhì)和供應商體系管理水平的前提下，“價高者得”應該是成立的，但是供應商的痛點僅僅在價格上，比價格更加重要的是計劃和訂單。

由于紡織服裝是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，加上近幾年產(chǎn)業(yè)工失嚴重，所以對供應商來說，人員穩(wěn)定比什么都重要。要想人員穩(wěn)定，就要有穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃，吃了上頓沒下頓，工人是要立即走人的。再就是好供應商永遠不缺訂單，尤其是近幾年頭部供應商資源的爭奪日趨激烈，國內(nèi)外各大品牌為了鎖定產(chǎn)能可以說各顯神通。

有的淡季下單，有的直接承包生產(chǎn)線，有的投資入股，有的則直接幫助供應商轉(zhuǎn)型升級。所以說簡單的拼價格搶占產(chǎn)能是于事無補的，服裝企業(yè)應該在內(nèi)部計劃、供應鏈協(xié)同、服務賦能等方面多下功夫。