為提高吹掃效果，可采用憋壓的辦法（憋壓不能超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力）。吹掃面不能鋪的太大，以免蒸汽供應(yīng)不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質(zhì)量?？刹捎么祾咭欢螘r(shí)間后，迅速減少吹掃介質(zhì)量，再迅速提量的辦法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥等附件必須派專人記錄管理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀，并記錄備查。認(rèn)真做好吹掃記錄，根據(jù)氣溫情況，注意防凍防凝。

管線吹掃過程中，應(yīng)檢查各密封點(diǎn)的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)做標(biāo)記和記錄，待泄壓后處理。吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設(shè)備的進(jìn)出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。在吹掃帶安全閥的設(shè)備管線時(shí)，應(yīng)把安全閥拆除，待主管線吹掃干凈后，再分別吹掃其上下游管線。在吹掃經(jīng)過泵的管線時(shí)，應(yīng)先走泵的跨線向后吹掃，然后拆開泵的入口過濾器大蓋，吹掃泵入口管線，泵體不參加吹掃。裝置內(nèi)的特種閥門如四通閥、焦炭塔底進(jìn)料隔斷閥必須待上游管線吹掃干凈后，再安裝就位參加吹掃。

管線吹掃的注意事項(xiàng)

1. 先排凝后引汽，后路要暢通。引汽過程要由小到大，以對管線進(jìn)行暖管，要嚴(yán)防水擊和管線拉壞。

2. 蒸汽經(jīng)過冷換設(shè)備時(shí)，另一側(cè)一定要先打開放空，防止憋壓。水冷要關(guān)上下水閥，并打開放空。

3. 吹掃排放口要派專人看管，加強(qiáng)安全檢查。

4. 吹掃試壓結(jié)束后，要將設(shè)備放空閥、排凝閥打開，以防塔、容器內(nèi)形成負(fù)壓。

5. 沖洗前不得安裝流量孔板，凡是已經(jīng)安裝的孔板在水沖洗前必須拆除。

6. 控制閥應(yīng)拆下。

7.儀表線路應(yīng)斷開或拆除。

8. 沖洗火嘴燃料氣管線之前應(yīng)卸下火嘴。9. 清除泵吸入管線及附件之前，任何流體不得引入泵體。對壓縮機(jī)同樣在沖洗前拆除其吸入和排出管線。10.透平供汽及排汽管線清洗時(shí)應(yīng)斷開。