ABS片材生產線材料可以采用廢舊塑料和廢木材作為原料，其本身也可以回收利用，因此在資源和環(huán)境保護方面具有很好的社會效應，已廣泛應用於建筑、運輸、汽車等行業(yè)。全球加工行業(yè)對ABS片材生產線材料的關注度正在不斷提高，在西方國家已經呈現出快速增長的勢頭。在世界范圍內，使用環(huán)保型材料的興趣與日俱增，工業(yè)界需要針對這一巿場需求積極反應，應對挑戰(zhàn)，急需可靠的、盈利的和有成本效益的技術不斷涌現。WPC作為一種經濟、生態(tài)的替代品的杰出應用必將引起日益廣泛的關注。



ABS片材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成，采用PE高l效螺桿、開槽機筒，且?guī)в袕娏Φ乃桌鋮s，輸送能力強，確保高l效擠出。采用高速、精l確設計的切割機，切割斷面平整，并配有強力吸屑裝置，將維護工作降至較低。ABS片材生產線主要是以PVC樹脂粉為主要原料制成的。PVC管材生產線的工藝流程是原料混合，然后輸送上料，強制喂料，再用錐形雙螺桿擠出機擠出模具，定徑 套噴淋真空定形箱，再浸泡冷卻水箱，油墨印字機，履帶牽引機，抬刀切割機，管材堆放架，后面再對成品檢測包裝。PVC管材主要用于排水管，電線管，給水管 和電纜護套管等。

ABS片材生產線怎樣提高產品精度

ABS片材生產線的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動，必能會影響制品的尺寸精度，下面我們簡單的了解一下怎么更好的提高產品的精度。提高ABS片材生產線產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由于塑料擠出機及塑料管材生產線安裝了聚合物熔體泵，把塑料擠出機及塑料管材生產線的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，塑料擠出機及塑料管材生產線可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比塑料擠出機及塑料管材生產線更易有效地建立機頭壓力，并可降低塑料擠出機及塑料管材生產線的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。

實現ABS片材生產線穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。具有線性擠出特性，便于上、下游設備協調工作。由于ABS片材生產線齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制。