丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

丁苯膠乳又稱聚丁二烯共聚物。在聚合體系中，添加乳化劑物理吸附于乳膠粒表面，以達(dá)到聚合體系的穩(wěn)定，乳液產(chǎn)品的穩(wěn)定性。比如，一種制備丁苯乳膠的方法，特別是在陰離子和非陰離子乳化劑的存在下，將脂肪族共軛二烯烴、芳香族乙烯基化合物、C3-C5的乙烯基不飽和羧酸、乙烯基不飽和羧酸酯、乙烯基不飽和羧酸酰胺、乙烯基不飽和羧酸酰胺單體共聚。

該陰離子乳化劑為酚基聚氧乙烯醚硫酸鹽、二苯醚二磺酸鹽、磺酸鹽中的兩種或三種陰離子乳化劑，或以酚基聚氧乙烯醚硫酸鹽和/或二苯醚二磺酸鹽為陰離子乳化劑；非離子乳化劑為酚基聚氧乙烯醚。但無論如何改進(jìn)，都需要依靠添加乳化劑來穩(wěn)定乳膠。

盡管乳化劑可以起到穩(wěn)定膠乳的作用，但乳化劑的加入會影響乳液的使用性能，例如，膠乳配合料的粘接、耐水等；而且，所得的丁苯乳膠的穩(wěn)定性主要依賴于物理吸附乳化劑，其穩(wěn)定性較差，其機(jī)械穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性較差。因此，國內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)不斷開發(fā)新的乳化劑體系，期望在不添加乳化劑和不添加乳化劑的情況下，制備性能優(yōu)良的丁苯乳膠。

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丁苯橡膠（SB/SBS）表面改性方法(1)三氯異酸處理：表面氯化法是采用含氯化劑/對橡膠表面進(jìn)行處理的一種常用的表面改性方法，它能有效地改善非極性橡膠的潤濕性。有機(jī)鹵化物是一種常用的表面改性方法。三氯異酸(TCI)為的鹵化劑。（2）次/濃鹽酸混合溶液處理  NaClO和濃 HCl能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生自由離態(tài)氯，如式1.1所示。以 SBS (SBS)橡膠為原料，用次與水溶液中的鹽酸反應(yīng)而得到。與此同時(shí)，混合液中含有極強(qiáng)氧化性的次氯酸，屬強(qiáng)氧化性酸，能氧化橡膠表面，通過氧化等反應(yīng)，在橡膠表面引入極性基因，如-C= O、- OH、- COO、- COO等。(3)- T處理- T溶液生成的 DCT和 HCl能與橡膠中的 C= C鍵反應(yīng)，能在橡膠表面引入極性基團(tuán)，從而改善橡膠表面的粘接性能。

處理硫酸硫酸鹽是一種強(qiáng)氧化性酸，與橡膠表面接觸可使橡膠表面的碳-碳鍵打開氧化為- C= O、- OH和- COO鍵等極性基團(tuán)，引入極性基團(tuán)使表面化學(xué)惰性降低，提高表面能[1]。與 SB橡膠未加處理前，接觸角在50~100°之間(試驗(yàn)液為蒸餾水)，半小時(shí)后用濃 H 2 SO 4浸潤，使接觸角由50~100°下降到30°。丁苯橡膠中的苯環(huán)易磺化，導(dǎo)致磺基的存在，使其表面極性發(fā)生變化。在硫化過程中，C-H鍵中的氫原子被 SO 3分子所取代，附著點(diǎn)氫化生成磺酸。利用氨水和橡膠表面的磺酸(-SO3NH4 )生成更為穩(wěn)定的離子對。另外，由于硫酸具有環(huán)化作用，所以它對丁苯橡膠的表面改性效果很好。自然橡膠與磺酸反應(yīng)可以形成環(huán)烴結(jié)構(gòu)，“環(huán)化”就是這樣一種說法。硫酸化后的天然橡膠表面會產(chǎn)生一層脆脆的面層，發(fā)生彎曲時(shí)會產(chǎn)生微小的裂紋，這有利于橡膠與膠粘劑的機(jī)械結(jié)合。環(huán)化有利于橡膠與金屬的表面結(jié)合。

產(chǎn)物性質(zhì)：丁二烯和為主要單體，經(jīng)共聚反應(yīng)合成的高分性體材料，質(zhì)量均勻、純度高、雜質(zhì)少?？扇苡诒健ⅰ?、等中。在丁苯橡膠分子中，不飽和雙鍵和硫化劑通過取代或加成反應(yīng)，形成一種交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而用補(bǔ)強(qiáng)劑補(bǔ)強(qiáng)的丁苯硫化膠，其物理機(jī)械性能更好。丁橡膠硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易過硫化，具有良好的抗老化、耐熱、耐磨損等性能。在生產(chǎn)普通丁苯橡膠及其它未列入清單的初級形狀丁苯橡膠和羧基丁苯橡膠的工藝基本上與普通丁苯橡膠相同，在生產(chǎn)充油型丁苯橡膠時(shí)，需加潤滑油乳化。其它丁苯橡膠的生產(chǎn)需要適當(dāng)調(diào)整聚合方法和操作條件。

生產(chǎn)用途：丁苯橡膠綜合性能優(yōu)良，是合成橡膠中產(chǎn)量和消耗量品種，主要用于輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、電線電纜等各種橡膠制品。

丁苯橡膠（SBR）

1、丁二烯與(70:30)共聚物。淺黃棕色彈性體。可以采用乳液聚合和溶液聚合。

2.特征

(1)不飽和橡膠，化學(xué)活性比 NR低，硫化速率慢，耐熱、耐老化性能好。

(2)非極性橡膠，耐油性能較差(略優(yōu)于 NR)。

(3)非結(jié)晶性橡膠，無自我補(bǔ)充性，純膠強(qiáng)度為1.4~3.0 MPa，因此需要用炭黑進(jìn)行補(bǔ)充。

(4)耐磨性好，透氣性好。

(5)低彈性、耐寒(Tg=–60℃)、自粘性差、產(chǎn)生熱量和加工收縮能力大。

3.配合和處理

配合：必要成分硫化劑：用量低于 NR (雙鍵較少)

促進(jìn)劑：促進(jìn)劑用量大于氮氧化物(硫化速率慢)

增強(qiáng)劑：主要為炭黑(非自補(bǔ)強(qiáng))

增粘：自身粘性差，采用酚醛樹脂，古馬隆樹脂增粘通用成分—防老劑，軟化劑

NBR是以丁二烯和為乳液聚合而成的， NBR主要是通過低溫乳液聚合而成，具有良好的耐油性、耐磨性和粘接性。它的缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差、絕緣性能差、彈性小。NBR主要用于生產(chǎn)耐油橡膠制品?？s寫 NBR，由丁二烯和共聚得到一種合成橡膠。它是一種耐油(特別是烷烴)、耐老化合成橡膠。NBR的含量(%)分別為42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等。高含量的對油性有較好的耐寒性能，但耐寒性能相應(yīng)降低?？稍?20℃空氣或150℃油中長期使用。另外，它還具有良好的耐水、氣密性和優(yōu)異的粘結(jié)性能。

在此綜述中，丁苯膠(SBR)是和丁二烯的共聚物，與天然橡膠相比，質(zhì)量均勻，雜質(zhì)少，機(jī)械穩(wěn)定性好，可與天然橡膠混合使用。特點(diǎn)：不抗油，價(jià)格低廉。防水性能好。在硬度為70°以下的時(shí)候，有很好的彈性，但無論強(qiáng)度、彈性都低于天然膠高硬度時(shí)的壓縮變形。耐磨性優(yōu)于天然膠，具有良好的抗?jié)窕?，廣泛用于輪胎工業(yè)的龜裂要比天然膠料慢，但它比天然膠快，它可以使用大部分中性化學(xué)物和干、滋補(bǔ)有機(jī)酮。應(yīng)用：輪胎業(yè)中約70%的丁苯膠，還有管、帶、鞋等。按其性能要求不需耐熱、耐油、無特殊要求均可使用。