鋁合金的熔煉特性

1、消耗熱量多

　　鋁的熔點雖低，但熔化潛熱大，比熱大，黑度小，對熱的反射強，和其他常用金屬如鐵、銅相比較，熔化時消耗熱量多。

2、易吸氣

　　鋁及鋁合金的吸氣能力較強(主要是吸氫的能力)，特別是在有水蒸氣或還原性氣氛的爐氣中。鋁及鋁合金的吸氫量雖然不大，但在熔點時，氫在固相和液相中的溶解度相差很大，鑄錠結晶時形成氣孔和疏松的傾向性很大。因此，盡可能減少吸氫是鋁及鋁合金熔煉的又一個重要問題。預計在未來5~10年，我國工業(yè)鋁型材的消費量將持續(xù)增長，在鋁型材產品中的比例將約30%上升到2015年的45~50%左右。

使用噴射清洗法對鋁型材進行清洗

如何配置除油劑。由于在對鋁型材進行清洗的時候，使用單一組的清洗劑效果是非常差的，所以，在鋁型材生產中一般都會采用多組分、復合型清洗劑對鋁型材進行清洗，所以，我們可以通過使用由強堿、弱堿、聚合無機鹽以及表面活性劑等材料進行適當?shù)呐浜吓渲贸蔀閺秃闲偷那逑磩?，其不僅僅能夠充分發(fā)揮各自的洗凈特性，重要的是能夠有效的提高洗凈效率。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。

鋁型材生產流程包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。今天小編就來簡單說一下有關于鋁型材擠壓工藝相關知識。

擠壓: 擠壓是鋁型材成形的手段。先根據(jù)鋁型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。

　　常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

我國的電解鋁企傳統(tǒng)上以火電為主，其中盛行的自發(fā)電模式為企業(yè)在環(huán)保上問題頻出，未批先建的現(xiàn)象屢次發(fā)生。2015年廣西信發(fā)鋁電由于環(huán)保設施未建先產收到了環(huán)保機構的限產通知，山東魏橋更是在今年一年間被要求關停一半以上的產能。為了相應環(huán)保生產的號召，我國電解鋁行業(yè)正積極尋求轉變，發(fā)展“煤電鋁”的替代模式。鋁型材表面如何清潔鋁型材表面采用陽極氧化噴砂處理后外形美觀，在車間生產中可能因機械設備或者工具漏油而沾染到鋁型材上，需要及時清潔。  

云南鋁業(yè)開創(chuàng)了“水電鋁”的新生產模式，用水能代替煤炭為電解鋁生產提供能源。與用煤炭相比，云南的水電鋁生產每產一噸鋁碳排放可減少約12噸，減排幅度達90%，碳粉塵噸鋁減少3.68噸。