常用鈑金加工材料熱軋板介紹

 在鈑金加工應(yīng)用中，3毫米以上一般都有熱軋板，下料一般用激光切割，或等離子，現(xiàn)在激光切割在鈑金加工運(yùn)用非常廣泛，大型機(jī)械設(shè)備，汽車，橋梁，船舶都會用到熱軋板，鈑金加工一般需要折彎成型，熱軋板易成型，一般采用折彎機(jī)，成型折彎，汽車等行業(yè)也用模具拉伸成型等，熱軋板容易焊接，成型后在進(jìn)行焊接，一般采用二保焊或電焊進(jìn)行焊接，打磨后進(jìn)行表面處理。預(yù)防方法：噴涂前須確定已使用清潔劑清潔車身及確定已經(jīng)用粘塵布清潔車身表面。噴漆或噴塑加工一般就成為客戶所需要的成型件了，或汽車配件，或機(jī)械設(shè)備外殼等。鈑金加工：熱扎鈑金加工常用材料

熱軋鋼板產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、任性好，容易加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，被廣泛用于船舶。汽車，橋梁，建筑，機(jī)械等制造行業(yè)。但熱軋鋼板具有表面質(zhì)量差，尺寸精度低，塑性等機(jī)械性能較差等缺點，在鈑金加工行業(yè)的應(yīng)用中不如冷軋板普遍。

鈑金加工有哪些優(yōu)勢

鈑金加工它包括開料，去毛刺，折彎，噴涂等加工工藝，每個工序都是采用機(jī)器來完碭，這就大大提高了加工速度，并且加工質(zhì)量也好。就拿開料來說它是采用婁控沖床、鐳射機(jī)、剪板機(jī)等均是采用定位治具來實現(xiàn)自動化的，這些設(shè)備是在出廠前就已設(shè)定好原點及X、Y坐標(biāo)。拿數(shù)控沖床來解列舉一下鈑金加工有哪些優(yōu)勢。在鈑金成型過程中，為了達(dá)到所需強(qiáng)度，通常會在鈑金的零件上增加加強(qiáng)筋，以此來提高鈑金的整體強(qiáng)度。還有數(shù)控操作也是簡單方便，對于形狀復(fù)雜一點的工件更有優(yōu)勢，但厚度要在可加工范圍內(nèi)，編好程序后放好板則可以自動完成開料加工。除前期需要投入一定的成本外，后期則投入成本低，能夠幫助企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益。其次是成品加工質(zhì)量。數(shù)沖加工部品質(zhì)量是很不錯的，不但沖切部品精度高而且平整度好，能夠使產(chǎn)品具有一致性。 再則數(shù)控沖床生產(chǎn)效率很高。數(shù)沖可以實現(xiàn)部品大批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)速度快。數(shù)控鈑金加工不但速度快質(zhì)量好而且加工方式多元化，單次沖、連續(xù)沖、陣列沖等。

鈑金加工時應(yīng)該注意哪些事項

在加工過程中我們需要做到:

要嚴(yán)格執(zhí)行件鈑金加工的檢查，中間抽查、尾件復(fù)查；工件加工尺寸一定要按圖紙或工藝文件進(jìn)行檢查；沖孔邊緣不應(yīng)有拉伸、彎曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%；

試車檢查機(jī)械、電氣性能的安全可靠性；需加工的零件應(yīng)經(jīng)上道工序檢驗合格后方可加工；鈑金件的表面處理是鈑金加工過程中非常重要的一環(huán)，因為它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀等作用。 加工前要明確技術(shù)要求，核對來料有無差錯；了解到根據(jù)加工要求選擇相應(yīng)模具；先將沖床滑塊點到上死點，將上模塊裝入滑塊模柄槽內(nèi)，擺正放平；將螺釘、頂絲旋緊，上模塊與滑塊底面不得有間隙；

將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模塊放在沖床臺面上；點動開車或手盤大輪，使滑塊至下死點紉入下模，調(diào)整連桿高度，使模具沖程合適；5倍，刀具下墊片的形狀和尺寸應(yīng)與刀體形狀，尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。調(diào)整沖模間隙，保證周圍間隙一致；將下模塊壓板壓緊、壓平，墊鐵與底模盤要等高度，固要對稱；鎖緊連桿，檢查模具有無松動現(xiàn)象；進(jìn)行試沖料，檢查斷面是否整齊、均勻、一致；按尺寸要求調(diào)整制板，定好垂直基準(zhǔn)（前后）和水平基準(zhǔn)（左右）；了解到在加工中料要與制板靠緊，在底模上要放平； 沖孔、抹角時要注意加工方向，避免沖錯；加工完的零件應(yīng)分類放置整齊并加以標(biāo)識。