電鍍要求結合良好（不能分離），就會采取使制件表面能夠處于活化狀態(tài)的工藝方法，以確保鍍層和基體（制件）的結合良好。

電鍍和電鑄所用的電解液基本體系是一樣的，可以用于電鑄的電解液，同樣可以用于電鍍。但在成分含量、添加劑用與不用等方面一般都會有所區(qū)別。

電鑄的前處理也被稱為電鑄原型的表面改性處理。我們知道，電鑄的原型分為金屬原型和非金屬原型兩類。無論是金屬原型還是非金屬原型，在電鑄前都要進行適當?shù)那疤幚砑庸ぃ闺婅T層能可靠地在原型表面生長出來。

對于金屬原型，期前處理包括表面整理和出油、除銹等類似于電鑄前處理的流程，但是這種前處理不是為了獲得良好的結合力，而是要獲得均勻平整的表面鍍層，以利在其上生長電鑄層，還要方便以后的脫模處理。

應依據(jù)電鑄零件的形狀、尺度精度與外表粗糙度、生產(chǎn)量等因素來規(guī)劃芯模。規(guī)劃時應留意如下：     

關于屢次使用的芯模應有1～300的錐度，以便于脫模。如電鑄的零件不允許有錐度，則應選用與電鑄金屬膨脹系數(shù)相差大的資料制作芯模，電鑄后用加熱或冷凍的辦法進行脫模。此外通過電鍍使金屬與金屬相結合的所謂“電結合技術”也進行了研究。如電鑄零件精度需求低時，可選用在芯模外表鍍(涂)覆一層易熔金屬或蠟制劑的辦法。  

關于蠟制劑芯模可在烘箱中將其熔化退除后，再在適宜的溶劑或清潔劑中進行清潔。     

 電鍍。如為提高電鑄層外表的硬度而進行鍍鉻或化學鍍鎳；為提高電鑄銅層的抗蝕性而又堅持其導電性而進行鍍銀、鍍金；為提高電鑄鐵層的抗蝕性而進行鍍鎳。有時也可采納在電鑄前先在芯模上電鍍這些鍍層然后進行電鑄的辦法。