焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。

      若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢(shì)必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，減少鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過硫銨工段時(shí)若含過量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進(jìn)入苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增加，導(dǎo)致洗油的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本。

電捕焦油器設(shè)備制作、裝置技能需求：

  1、制造、裝置技能需求詳見圖紙技能需求。

  2、電捕焦油器設(shè)備的質(zhì)量保證體系：本設(shè)備是經(jīng)過實(shí)踐查驗(yàn)的，滿意國(guó)家和行業(yè)對(duì)環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的需求，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。選用的制造技術(shù)、電暈極、電暈絲裝置、焊接技術(shù)、蜂窩板等。我們公司對(duì)設(shè)備在查驗(yàn)、材料、包裝出廠、安裝調(diào)試、制造等進(jìn)程，采取質(zhì)量保證和質(zhì)量操控措施，保證規(guī)劃、制造全過程的質(zhì)量操控，滿足項(xiàng)目設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)的需求。

電捕焦油除塵設(shè)備的存在是為了適應(yīng)環(huán)保行業(yè)需求量的快遞增長(zhǎng)、滿足日益增長(zhǎng)的能源需求，這種設(shè)備的出現(xiàn)緩解了大氣的污染、環(huán)境質(zhì)量的改變，并且電捕焦油除塵設(shè)備在生產(chǎn)的時(shí)候采用的生產(chǎn)原料比較廉價(jià)，有效地減少了生產(chǎn)工程的投入。設(shè)備對(duì)于操作人員的技術(shù)要求相對(duì)較低，工藝更為簡(jiǎn)單，對(duì)安裝場(chǎng)地沒有硬性的要求，能使用更少的占地面積。因?yàn)樯倭艘粋€(gè)階段，在電捕焦油器設(shè)備的建造時(shí)期，就能將工程建造用時(shí)時(shí)間縮短，測(cè)試設(shè)備的時(shí)間也相對(duì)而減少。