眾所周知，水中的氮有使人發(fā)生的危險，人若飲用了含高濃度氮的地下水后，水中大量的氮在胃腸道和唾液里被微生物轉(zhuǎn)化為鹽，鹽能使血液中血紅蛋白氧化、血紅蛋白分子中的二價鐵轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r鐵，血紅蛋白從而喪失了攜帶氧的能力，使人和動物因缺氧而換高鐵血紅蛋白癥，嚴(yán)重的可致。但通過專家研究，采用活潑金屬還原法，以價格低廉，來源廣泛的還原鐵粉作為金屬還原劑對氮進行污染修復(fù)。

還原鐵粉的表面形狀直接影響壓制后顆粒的相互嵌合，嵌合的多少很大程度上決定著成形性。國內(nèi)鐵粉生產(chǎn)廠家一般采用普通粉碎設(shè)備對鐵鱗和海綿鐵進行破碎，合批設(shè)備為雙錐形攪拌機，在破碎和攪拌的同時破壞了顆粒表面的形貌，使粉末和粉末之間的咬合變少，從而降低了粉末的成形性。采用赫格納斯的MH80.23和國內(nèi)相同牌號鐵粉制成密度6.0g/cm3的軸承成形品，其拉脫拉值分別為0.5%和2%。

流動性的高低對于還原鐵粉來說是非常重要的，因為還原鐵粉的流動性會直接影響到生產(chǎn)的效率，所以如何提高還原鐵粉的流動性也就十分的重要，下面我們與還原鐵粉廠家一起來看一下。

    1、通過調(diào)整粉末粒度組成，使其粗粉含量增加可以改善流動性。但由于粗粉對壓制及燒結(jié)的影響會降低制品的力學(xué)性能，因此調(diào)整應(yīng)適可而止。

    2、還原粉中配入一定量的霧化粉后流動性得到提升，考慮到經(jīng)濟效益以及配入過多的霧化粉對制品其他性能的影響，配入量應(yīng)以百分之十到百分之二十為宜。

    3、降低原料粉末的松裝密度，進而降低成品粉的松裝密度，再通過延長合批時間的方式可以改善流動性。

直接恢復(fù)法已有上百年的展開前史，但直到20世紀(jì)60年代才獲得較大突破。進入20世紀(jì)90年代，其出產(chǎn)工藝日臻成熟并獲得長足展開。其主要緣由是：自然氣的許多開發(fā)應(yīng)用，特別是自然氣轉(zhuǎn)化法的選用，供應(yīng)了適用的恢復(fù)煤氣，使直接恢復(fù)法獲得了來歷豐厚、價錢相對低價的新能源。

電爐煉鋼疾速展開以及鍛煉多種鋼的需求，大大擴展了對海綿鐵的需求。選礦技藝進步，可供應(yīng)許多高品位精礦，礦石中的脈石量降落到恢復(fù)鍛煉過程中不需加以脫除的水平，然后簡化了直接恢復(fù)技藝。