LCF50/460I襄樊五二五石膏置換漿液泵售后電話

我公司專業(yè)生產LCF型石灰石漿液泵，材質：Cr30A，2605N，1.4468，CD4MCu，DF2等，材質和尺寸與襄陽脫硫泵一致，廣泛運用于電廠、鋼廠FGD脫硫塔石灰石漿液輸送，歡迎廣大用戶來電咨詢選購      溫馨提示：產品價格、屬性、0圖片僅供參考，詳情務必旺旺或來電咨詢。脫硫系統(tǒng)泵采用的機械密封通常為為彈簧推進式，依靠動環(huán)與軸、靜環(huán)與泵殼（壓蓋）之間的靜密封以及動、靜環(huán)之間相對旋轉滑動摩擦的端面之間的接觸來實現密封。

 

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修復工藝

電廠脫硫泵泵殼磨損腐蝕修復工藝
（1）采用鋼襯耐磨塑料類材料
（2）改良金屬材質
（3）碳納米聚合物材料應用技術
電廠脫硫泵應用性價優(yōu)良的聚合物材料技術，具有優(yōu)越的粘結性能、抗腐蝕、耐磨性能。不但可以有效的控制制造成本，且性能優(yōu)良、使用周期較長，同時還可幫助用戶延長采購周期、降低生產成本。索雷工業(yè)碳納米聚合物材料修復技術是利用碳納米聚合物材料特有的機械性能和耐磨性能針對性的修復工藝在線修復脫硫泵的腐蝕磨損問題。3A），且在鍋爐燃燒1250mg/m3低硫煤的情況下，效率僅為95。
電廠脫硫泵修復工藝簡單：采用噴砂等表面處理工藝，利用索雷耐磨保護材料進行現場修復。   

脫硫泵的

脫硫泵的修復保護

脫硫泵修復保護

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風機后的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液行循環(huán)，是脫硫工藝中流量d大、使用條件為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。

解決方案：

由于脫硫泵工作條件特殊，工作環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強烈，所以對于金屬材質和修復材料要求很高。美嘉華公司經過不斷的探索和實踐，并且在電廠經過實際應用，得到了比較良好的效果。

美嘉華材料和技術是專門針對工業(yè)設備的維修維護方面制作和設計的，它的應用涵蓋了設備維修維護的各個方面，我們提倡快速、有效的修復，特別是針對傳動部位的磨損、泵類的防腐蝕、防磨損、防氣蝕保護、設備的故障檢測和預防等方面。

脫硫泵的使用及保養(yǎng)

脫硫泵的使用及保養(yǎng)

脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制成，該材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊）.抗蠕變性（耐環(huán)境應力開裂）和的耐腐蝕性。脫硫循環(huán)泵由于經常用于一些惡劣的環(huán)境下使用，且輸送的介質也多為各種高、低濃度的酸堿液、腐蝕性液體等，所以脫硫泵在使用過后最0好定期維護保養(yǎng)，這樣才能提高脫硫循環(huán)泵的使用壽命。

　　脫硫泵主要適用于：

　　）硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟1硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。

　　2）有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液，污水等介質輸送。

　　3）化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白1粉、鐵生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業(yè)。

　　4）氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。

　　5）水處理業(yè)：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等）。

　　6）鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。

　　7）濕式半干式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

　　8）煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

　　要想脫硫泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，維護保養(yǎng)應注意以下幾個方面：

　　1、軸封的維護

　　填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合上述（軸封檢查）要求。

　　2、葉輪的調節(jié)：

　　為了保證泵運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節(jié)葉輪間隙時首1選停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。5)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封使用壽命。調整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

　　3、軸承潤滑：

　　軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數，周圍環(huán)境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經驗，合理及時地加潤滑油。4)軸向可調節(jié)結構設計，使葉輪方便調節(jié)，保持葉輪與前泵蓋和耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。

　　4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。