電除塵器堵灰原因如下：

1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的影響，落料時(shí)間，循環(huán)時(shí)間長，吹掃時(shí)間短。

2、壓縮空氣壓力低，氣量不足，氣體含油含水分較多。

3、灰量較大，灰粒粗，灰溫度低，造成積壓堵灰。

4、落料閥磨損，關(guān)不嚴(yán)，壓縮空氣漏入電除塵內(nèi)，造成灰管尾部壓力低堵灰。

5、輸灰管道設(shè)計(jì)不合理，彎頭過多，阻力大容易堵灰。

6、管道有異物堵塞，如振打錘掉落。

7、倉泵本體故障，流化室泄露，氣流分布不均勻。

8、灰?guī)旎伊繚M庫，布袋除塵器故障，排氣量少，灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M(jìn)灰閥門狀態(tài)不正確，如關(guān)閉，沒在全開位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成電除塵進(jìn)水，灰濕度大積灰。

10、壓力測(cè)點(diǎn)異常。

鍋爐的運(yùn)行參數(shù)偏離畸形值如果鍋爐焚燒煤種發(fā)生了變化，其熱值較設(shè)計(jì)煤種低，灰分較設(shè)計(jì)煤種高，則會(huì)加大對(duì)輸煤、制粉、除塵、輸灰設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的檢修周期。使用低熱值燃煤，會(huì)使鍋爐實(shí)際燃煤量增加，使煙氣的含灰量增大。這樣會(huì)使電除塵器處理煙氣含塵濃度超過設(shè)計(jì)值，除塵效率將受到重大影響。故障的排除有哪些方法①要特別注意下脫水器的結(jié)構(gòu)是否合理，看看其脫水效果。為了消除因煤種發(fā)生變化而影響電除塵器的除塵效率，在除塵設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行正常的情況下，每套電除塵器至少應(yīng)進(jìn)行一次針對(duì)典型煤種的特征試驗(yàn)，以判斷煤種、供電、振打?qū)﹄姵龎m器效率的綜合影響，找出電除塵器的比較好的運(yùn)行方式。  

濕式靜電除塵器的處理風(fēng)量選擇要合理：

(1)如果除塵風(fēng)量選的過大，那么設(shè)備的占地面積和投資都會(huì)增加。

(2)如果除塵分量選的過小，除塵器在超風(fēng)量下運(yùn)行，濾袋就會(huì)很容易發(fā)生阻塞，壽命逐漸縮短，壓力損失增大，除塵效率就會(huì)降低。

濕式靜電除塵器處理風(fēng)量的確定：

濕式靜電除塵器處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量.濕式除塵器入口粉塵濃度,這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的,在確定濕式除塵器的處理風(fēng)量時(shí)，首先是需要看各個(gè)不同工況條件下的處理氣體量，同時(shí)還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量，這個(gè)也不容忽視。布袋除塵器其余的壓力損失是由布袋除塵器進(jìn)口法蘭之間的煙道和擋板門所產(chǎn)生的。

(1)這些數(shù)據(jù)的取得，得依靠專業(yè)廠家多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和檢測(cè)資料來確定。

(2)如果不能取得這種數(shù)據(jù)，那么可以按照生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來計(jì)算。

我們給出的建議就是電捕焦油除塵器要定期進(jìn)行維護(hù)檢測(cè)、保養(yǎng)清掃等，這些工作的時(shí)間并不會(huì)很長，但是對(duì)于電捕除塵的效率是很有幫助的，主要是清掃電場(chǎng)內(nèi)積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級(jí)系統(tǒng)上的積灰，檢查內(nèi)部和外部運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并適當(dāng)調(diào)整，兩極的平直度及其間距并適當(dāng)調(diào)整、擦凈絕緣套管、瓷軸，檢查分布板及其它各部并消除不正?，F(xiàn)象，排灰系統(tǒng)是否暢通，校準(zhǔn)指示儀表