佛山市鐳戈斯設(shè)備有限公司是一家數(shù)控鈑金設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)銷售及售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化綜合性數(shù)控設(shè)備有限公司。

 數(shù)控折彎機(jī)折彎尺寸是多少？

 采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。

例如，使用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

    通常，無錫神沖覺得自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力.

在沒弧刀的情況下想要在折彎機(jī)上折弧度，需要選擇模刀口小的模具并先做好記號(hào)線，按照半圓的尺寸加工好，按照畫的線進(jìn)行加工，就可以折出圓弧狀了。鈑金加工折彎機(jī)供應(yīng)

折彎機(jī)的操作注意事項(xiàng)：

　　1、首先我們要檢查設(shè)備上下模的重合度和堅(jiān)固性;然后檢查各個(gè)裝置的定位是否符合要求。

　　2、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)的程序。

　　3、設(shè)備在啟動(dòng)后應(yīng)該先空轉(zhuǎn)的運(yùn)行2分鐘左右，對(duì)于上滑板的形成運(yùn)動(dòng)2-3次，如果發(fā)現(xiàn)有什么故障應(yīng)該立即停下檢修，將故障排除，然后待一切正常后在進(jìn)行操作。

　　4、設(shè)備在進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候應(yīng)該由一個(gè)人來進(jìn)行指揮，跟操作的人員及時(shí)聯(lián)系配合，工作人員都要確保在安全位置。

鈑金加工折彎機(jī)供應(yīng)

       折彎機(jī)床的運(yùn)行時(shí)要注意折彎板材的厚度,折彎工藝中，金屬板材所需折彎力和其厚度成正比。金屬板材厚度越大，所需折彎力就越大，所需的設(shè)備噸位也相應(yīng)提高。在折彎前對(duì)金屬板材折彎處進(jìn)行V形刨槽后，使得該處板材剩余厚度大大減少，這樣板材折彎時(shí)所需折彎力也會(huì)相應(yīng)減小，數(shù)控折彎機(jī)從而使得厚板能在較小噸位的折彎機(jī)上進(jìn)行折彎。這樣做既減少了對(duì)設(shè)備的投資，又節(jié)約了能耗和場(chǎng)地。

鈑金加工折彎機(jī)供應(yīng)

　折彎機(jī)里面的配件需要定期潤滑，因?yàn)樵谶\(yùn)行過程當(dāng)中很多配件都會(huì)來回摩擦，需要潤滑油的潤滑作用。在潤滑的時(shí)候，用戶只需要注意以下事項(xiàng)即可達(dá)到潤滑要求的同時(shí)，可以保養(yǎng)內(nèi)部的配件。

　　1、潤滑方式，根據(jù)折彎機(jī)的工作條件，分別采用箱式潤滑、定期加油潤滑和無油自潤滑軸承三種方式，各滑動(dòng)導(dǎo)向面采用油杯定期加潤滑油，上輥主傳動(dòng)齒輪減速機(jī)采用箱式潤滑。

　　2、潤滑油的選擇，折彎機(jī)各輥軸鋼背復(fù)合軸承處，推薦采用鈣基潤滑脂，若用其它型號(hào)潤滑脂代用時(shí)，必須選用滴點(diǎn)不低于160℃，針入度在325-360范圍內(nèi)的潤滑脂。

　　3、潤滑制度及注意事項(xiàng)，每班工作前要向各潤滑點(diǎn)注油，檢查折彎機(jī)減速箱內(nèi)的潤滑油是否在規(guī)定油位，機(jī)器開始工作150小時(shí)后整個(gè)潤滑系統(tǒng)應(yīng)清洗一次，以后一年清洗一次。

　　折彎機(jī)需要定期潤滑，并且需要選擇合適的潤滑油。加潤滑油的目的是為了可以在內(nèi)部配件上形成一個(gè)保護(hù)膜來保護(hù)配件避免磨損。應(yīng)該及時(shí)對(duì)潤滑系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，以便延長其壽命。