對于用戶來說，雙螺桿塑料機械擠出機的選購是很重要的，不同類型的雙螺桿擠出機有不同的性能和應(yīng)用場合，因此，必須要弄清楚各種雙螺桿擠出機的性能和應(yīng)用場合。例如，嚙合式同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機因其轉(zhuǎn)速高，剪切速率大，組合式的螺桿，它廣泛地適用于不易熱分解聚合物的改性——共混，填充，纖維增強和物料的反應(yīng)擠出。例如，嚙合式異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機，因其有良好的混合塑化功能，其d的特點是pvc粉料直接成型加工。如改變螺桿的幾何結(jié)構(gòu)，還可以用于其他物料的成型加工，但它的強項仍是PVC成型加工。根據(jù)塑料截面的尺寸大小，確定擠出量，再由擠出量來選擇雙螺桿擠出機的規(guī)格。注塑機雙合金螺桿射咀的拆卸注塑機射咀的拆卸是在料筒、噴嘴內(nèi)壁清洗完后，趁高溫進行拆卸。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下，錐形雙螺桿擠出機能適應(yīng)較大的機頭壓力，平行雙螺桿擠出機能適應(yīng)較小的機頭壓力。

平行雙螺桿擠出機因受兩螺桿中心距小的限制，止退軸承的承載能力與其直徑大小有關(guān)，直徑大承載能力大，顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。這個矛盾局面通常是用數(shù)個小直徑止退軸承串聯(lián)起來作用，共同承受強大的軸向力，使用這種方法的核心問題是必須每個推力軸承所承受的載荷要均勻相同，否則，承受大的軸承因超載而提前破壞，其所應(yīng)承受的載荷加到其他軸承上使其超載，這種連續(xù)性的破壞其后果是非常嚴(yán)重的。由此可以看出平行雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，與錐形雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，齒輪箱的制造成本高，維修較復(fù)雜。a、塑料改性千變?nèi)f化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應(yīng)擠出等等。

其時，世界上雙螺桿擠出機的打開趨勢是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向打開，高轉(zhuǎn)速帶來的作用即是高出產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機即歸于這個領(lǐng)域，它的轉(zhuǎn)速可達加500轉(zhuǎn)/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有一同的優(yōu)勢。       

 雙螺桿擠出機的優(yōu)點      

1、直觀知道易損件的磨損狀況

2、下降出產(chǎn)本錢

3、行進勞動效率

4、高扭矩、高轉(zhuǎn)速

5、運用計劃廣

6、高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、率

往復(fù)式單螺桿混煉擠出機是常見的塑料機械設(shè)備之一。在任何聚合物的加工過程中.賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能。常常需要進行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合。克服其分子間可能產(chǎn)生的部分凝膠顆?；蚰┤廴跇渲６芰蠙C械往復(fù)式單螺桿強力混合機恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點。2、加人少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導(dǎo)致熔融溫度會低于機筒溫度的設(shè)定值。且綜合了單、雙螺桿擠出機的優(yōu)點.細長螺紋桿的工作原理，加上一整套的螺紋組合元件及配套設(shè)備，使其應(yīng)用更廣泛，在一部機器上，可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機器中流動的界面面積遠遠大于一般的剪切流動。