天波注塑機(jī)——四柱式注塑機(jī)物廉價(jià)美

速度時(shí)間

1、閉模鎖模時(shí)間﹕

＜1＞太長(zhǎng)－則模具溫度過(guò)低﹐熔料在料筒中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)﹒

＜2＞太短 則模具溫度相對(duì)提高﹒四柱式注塑機(jī)物廉價(jià)美

2、注塑時(shí)間、充模速度、剪切速率﹕

注塑時(shí)間縮短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐絕大多數(shù)塑料的表層粘度下降﹐對(duì)剪切率敏感的塑料尤其這樣﹒剪切速率過(guò)大發(fā)生熔體破i裂現(xiàn)象﹒剪切速率提高﹐取向提高﹒四柱式注塑機(jī)物廉價(jià)美

3、保壓時(shí)間﹕

＜1＞短 塑件不緊密﹐易產(chǎn)生凹痕﹐塑件尺寸不穩(wěn)定等﹒

＜2＞長(zhǎng)－加大塑件的內(nèi)應(yīng)力﹐產(chǎn)生變形﹑開(kāi)裂﹐脫模困難﹒四柱式注塑機(jī)物廉價(jià)美

4、冷卻時(shí)間長(zhǎng)﹕脫模困難﹐易變形﹐結(jié)晶度高等﹒短﹕易產(chǎn)生變形﹐冷卻不足等﹒

5、螺桿轉(zhuǎn)速快﹕剪切熱加大﹐塑化時(shí)間短等﹒

慢﹕剪切熱減小﹐塑化時(shí)間增長(zhǎng)等﹒

6、開(kāi)模速度﹕開(kāi)模速度快﹐則成型周期短﹐但過(guò)快﹐容易引起塑件表面輿型腔之間的摩擦加大﹐造成劃傷

7、頂出速度﹕頂出速度過(guò)大﹐則塑件容易產(chǎn)生變形.四柱式注塑機(jī)物廉價(jià)美

嵌件的預(yù)熱

注射成型制品為了裝配及強(qiáng)度方面的要求，需要在塑件中嵌入金屬嵌件。注射成型時(shí)，安放在模腔中的冷金屬嵌件和熱塑料熔體一起冷卻時(shí)，由于金屬和塑料收縮率的顯著不同，常常使嵌件周圍產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力（尤其是像PS等剛性鏈的高聚物更顯著）。這種內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)使嵌件周圍出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致塑件的使用性能大大降低。這可以通過(guò)選用熱膨脹系數(shù)大的金屬（鋁、鋼等）作嵌件，以及對(duì)嵌件（尤其是大的金屬嵌件）進(jìn)行預(yù)熱。同時(shí)，設(shè)計(jì)塑件時(shí)，在嵌件周圍采用較大的壁厚等措施。 四柱式注塑機(jī)物廉價(jià)美

如果工模方面出現(xiàn)了問(wèn)題，也會(huì)產(chǎn)生毛邊。例如工模用久了，有些位置有了磨損，便容易有毛邊的現(xiàn)象。甚至一些小毛病，如排氣孔阻塞，也會(huì)引起模腔壓力升高，而壓力太高便會(huì)有毛邊。在一些多腔工模，如果流道設(shè)計(jì)欠平衡，則塑料的流動(dòng)便不對(duì)稱，為了避免個(gè)別模腔壓力不足，另外一些模腔便可能會(huì)有毛邊。四柱式注塑機(jī)物廉價(jià)美

在射出成型時(shí)，成品會(huì)有粘模發(fā)生，首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過(guò)高。射出壓力太大會(huì)造成成品過(guò)度飽合，使塑料充填入其它的空隙中，致使成品卡在模穴里脫模困難，在取出時(shí)容易有粘模發(fā)生。四柱式注塑機(jī)物廉價(jià)美

塑料產(chǎn)品在表面有凹陷、空洞都稱為“縮水”，除了會(huì)影響產(chǎn)品外觀，亦會(huì)降低成品品質(zhì)及強(qiáng)度。那么縮水的原因究竟有哪些呢？首先我們從原材料著手，不同塑料原料的縮水率當(dāng)然不同。通常易縮水的原料都屬于結(jié)晶性的，如尼龍，百折膠等等。四柱式注塑機(jī)物廉價(jià)美

在射出過(guò)程中，結(jié)晶性塑料受熱呈現(xiàn)流體狀態(tài)，分子呈現(xiàn)無(wú)規(guī)則排列，當(dāng)射入較冷的模腔時(shí)，塑料分子便慢慢地整齊排列成結(jié)晶，結(jié)果體積縮小于規(guī)定尺寸范圍，就是所謂的“縮水”除此之外，在射出技術(shù)控制方面，出現(xiàn)縮水的情況有：壓力不足、射出速度太慢、澆口太小或澆道太長(zhǎng)等等。所以在使用射出機(jī)時(shí)，必須注意成型條件及保壓是否足夠，以防造成縮水問(wèn)題。四柱式注塑機(jī)物廉價(jià)美