鋼管的幾何標準檢查

鋼管外徑、壁厚和彎曲度、長度可在檢查臺上用外卡規(guī)、千分尺和彎曲度靠尺、長度卷尺進行檢查。

對外徑、壁厚和長度也可以選用自動標準檢測設(shè)備(例如自動測徑、測厚、測長設(shè)備)進行連續(xù)檢測。20世紀80年代后期投產(chǎn)的鋼管生產(chǎn)廠一般都有在線的自動測徑、測厚設(shè)備，在精整區(qū)設(shè)有測長稱重設(shè)備。關(guān)于OCTG鋼管還需要對螺紋參數(shù)進行檢查。

螺旋焊管生產(chǎn)的特點是：

　　(1)可用同一寬度的帶材生產(chǎn)多種外徑的管材；

　　(2)管材的平直度好，尺寸較精1確，內(nèi)外螺旋焊縫增加了管體剛性，所以焊后無需定徑、矯直工序；

　　(3)易于實現(xiàn)機械化、自動化和連續(xù)化生產(chǎn)；

　　(4)與相近規(guī)模的其他裝備比，外形尺寸小，占地和投資少，建設(shè)快；

　　(5)與同尺寸的直縫焊管比，管材單位長度上的焊縫較長，因而生產(chǎn)力較低。

一般要求焊接鋼管管件表面達到近白級(Sa2.5實踐證明，于焊接鋼管管件常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2.5技術(shù)條件。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。當焊接鋼管發(fā)生一定的銹跡時，依照一定的除銹方式和方法處理，保證焊接鋼管的質(zhì)量和性能，能夠在不同的行業(yè)和優(yōu)先域中使用，為建筑行業(yè)做出重要的貢獻和作用。