在越來越多的高標準工業(yè)自動化應用領域，技術的進步正在改變步進電機和伺服電機之間的性能-成本比。

在采用了閉環(huán)技術后，閉環(huán)步進電機為用戶提供出色的精度和效率，既能達到伺服電機的性能，又具有步進電機的低價優(yōu)勢。 成本更低的步進電機正在逐漸滲透到原本被高成本伺服電機所支配的應用領域。

根據傳統(tǒng)的觀念，在需要速度超過800 RPM以及需要高動態(tài)響應的應用中，伺服控制系統(tǒng)性能更為出色。步進電機則更適合用于 速度較低、低到中等加速度、需要較高保持轉矩的應用。

驅動器細分與精度關系：

步進電機運行以步進方式，一個步距角1.8度，在應用中其傳動精度不足達到要求，需要更高的精度的步距角，則必須電機控制的驅動器來實現，因此，驅動器在步距角1.8度中再細分步距角精度，如100細分后1.8/100，其精度提高為每個脈沖步距角為0.018度，一轉所需20000個脈沖（0.018*20000=360），其細分越大，步距角精度越高。一時找不到問題原因，也有工程師會讓步進電機運行一段時間就重新找原點歸位，這樣會影響設備的工作效率，是沒有辦法的辦法。（TXC注：如TB6560的M1 M2設置細分）

怎么確定步進電機的步距角1、步進電機有個基本步距角的： 兩相的是1.8°、 三相的是1.2°、三相六拍驅動方式運行的步進電動機的步距角運算公式Q＝360／MZK

     四相電機中，有四相四拍運行方式即AB-BC-CD-DA-AB，四相八拍運行方式即 A-AB-B-BC-C-CD-D-DA-A，轉子齒為50齒電機為例，四拍運行時步距角為θ=360度/（50*4）=1.8度，八拍運行時步距角為θ=360度/（50*8）=0.9度?？刂泼}沖頻率、驅動器細分與轉速：步進電機的轉速是與上位機發(fā)出的脈沖給進量有關，即脈沖的頻率來控制電機轉速，可以通過控制器發(fā)出脈沖頻率計算出步進電機的轉速,而直流電機是調節(jié)占空比即通電時間來控制轉速。

　　細分后的步距角，就用360度/每圈所需的脈沖個數=每步的步距角。

　　2、步進電機的步距角簡介：

　　對應一個脈沖信號，電機轉子轉過的角位移用θ表示。θ=360度/（轉子齒數*運行拍數），以常規(guī)二、四相，轉子齒為50齒電機為例。常見的步進電機：4相單極性步進電機（有5線或6線取決于兩個COM線是否接在一起）2相雙極性步進電機步進電機驅動器的細分大小與電機的力矩沒有很明確的關系細分大電機的運行會更平穩(wěn)，減小低頻共振和噪音。四拍運行時步距角為θ=360度/（50*4）=1.8度（俗稱整步），八拍運行時步距角為θ=360度/（50*8）=0.9度（俗稱半步）。

步進電機適于在低速下運行，當速度加快時，步進電機的噪聲會明顯加大，其它經濟指標會顯著下降。對于轉速比較高的齒輪泵來說，選用升速結構比較好。同步輪或者減速箱的背隙或者來回轉到的間隙誤差沒有在程序上補償或者補償值不對。在粘稠體包裝機上開始采用的是步進電機直聯(lián)齒輪泵的結構，噪聲難以避免，可靠性下降。后來采用直齒輪升速的辦法，降低了步進電機的速度，噪聲得到了控制，可靠性也有所提高，計量精度得到了保證。