換模臺車系統(tǒng)

換模臺車系統(tǒng)是通過工業(yè)工程的方法，將模具的產(chǎn)品換模時間、生產(chǎn)啟動時間或調(diào)整時間等盡可能減少的一種過程改進方法。可提供單機單模，單機雙模，多機共享等多種換模方式，能在短時間內(nèi)完成模具移入、定位、鎖模和移出，提升換模工作效率。1. 減少換模待時間。2. 臺車移動自動對臺尋位。3. 模具移入自動檢知模行程、到位及定位裝置。4. 模具滑落防呆保護裝置。

成型前的準(zhǔn)備工作

1.原料的檢驗a 通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產(chǎn)的訂單部品的物料需求表的種類，型號是一致的，防止用錯原料。b 檢查包裝是否有破損，原料是否有被污染的跡象。特別是透明的原料。2.塑膠原料的著色和配料塑膠原料出廠時的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態(tài)。為了滿足制品對顏色的需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。一般情況，模具在前期試產(chǎn)階段就已經(jīng)對制品的顏色作好了調(diào)整，色粉色母的配比都已制訂好，并且會制作一些顏色限度樣板，量產(chǎn)階段只需嚴(yán)格按物料需求表，對照作業(yè)指示書配料即可。配料操作重點：配料前混料機要用風(fēng)槍和軟布片將料斗內(nèi)壁清洗干凈，混過色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要干凈，保證無灰塵無其它原料。

注塑操作過程

1.填充階段：填充是整個注塑循環(huán)過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

2.保壓階段：保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到值。

3.冷卻階段：

在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。設(shè)計不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。

塑料模具是緊密工具，它形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，所以對結(jié)構(gòu)強度，剛度，概況硬度，概況粗拙度和加工精度都有較高要求，塑料模具出產(chǎn)的成長程度是機械制造程度的重要標(biāo)識表記標(biāo)幟之一。周期很長，加工費用精高（尤其是緊密復(fù)雜塑料模具或大型塑料模具制造加工費高達數(shù)十萬元乃至數(shù)百萬元）。

塑料模具長時間操作后必需磨刃口，研磨后刃口面必需進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。塑料模具操作企業(yè)要做詳細(xì)記實，統(tǒng)計其操作，護理(潤滑，清洗，防銹)及損壞環(huán)境，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件，組件已損壞，磨損程度巨細(xì)，以供給發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該塑料模具的成型工藝參數(shù)，產(chǎn)物所用材料，以縮短塑料模具的試車時間，提橫跨產(chǎn)效率。