安裝注意事項：

1、由于簾布橡膠板和扇形壓板通過它與管片的密貼防止管片背注漿時的漿液外流，所以安裝時螺栓必須進(jìn)行二次旋緊螺栓。

2、防止安裝扇形壓板時損壞簾布橡膠板。

3、檢查盾構(gòu)機頭外殼表面是否有凸起物，若有凸起物需清理干凈并在機頭外殼表面涂上黃油，以免撕裂簾布橡膠板和利于盾構(gòu)機頂入。

簾布橡膠板止水情況良好，基本無漏水、漏漿現(xiàn)象發(fā)生，僅在橡膠板其中一角處有少量泥漿擠出、無滲漏。

　洞門中心測量定位→鋼環(huán)輪廓測量定位→圍護(hù)結(jié)構(gòu)上三角定位鋼板焊接→下半環(huán)鋼環(huán)下井拼裝定位→測量復(fù)核檢查→下半環(huán)兩塊鋼環(huán)接縫焊接→下半層內(nèi)襯墻施工→上半環(huán)鋼環(huán)下井拼裝定位→測量整環(huán)復(fù)核檢查→上、下半環(huán)接縫焊接連接→安裝完成。

　　構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：

　　1 鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；

　　2 鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。

　　3 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；

　　4 各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；

　　5 構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。

　　6 主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。

 調(diào)頭段面寬約20m,擬采用3根鋼軌橫向拼接成一排,前四排鋼軌間距為1.8m,第5至0排鋼軌間距為0.9m(此區(qū)域為盾構(gòu)轉(zhuǎn)頭后平移區(qū)域,基于接收基座結(jié)構(gòu)考慮),后面鋼軌間距為1.8m,共計鋪設(shè)14排。地鐵1號線支線春融街站～市政府站區(qū)間在運營春融街地鐵站采用鋼套筒接收工藝，確保了盾構(gòu)機順利接收和1號線春融街運營安全。文章詳述這種工法的技術(shù)原理、組裝流程、接收工藝。由于密封鋼環(huán)安裝過程中，存在一定的偏差，檢查每塊鋼環(huán)拼接處預(yù)留螺栓孔間距是否符合設(shè)計要求，統(tǒng)計縮小量，將該量均分到一定數(shù)量的螺栓孔上，在簾布上重新打孔，重新開孔后，簾布螺栓孔間距不得大于27.5cm.