國(guó)內(nèi)早也是生產(chǎn)磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜的的廠家。磁力反應(yīng)釜核心部件的磁力驅(qū)動(dòng)裝置是一種利用永磁材料進(jìn)行磁力耦合傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置。磁力耦合器利用磁鋼透過(guò)不銹鋼仍能相互吸引的原理，制作一封蓋與釜體固定連接，形成靜密封腔，有效防止泄露。密封罩體內(nèi)外各設(shè)一用永磁材料制作的磁鋼轉(zhuǎn)子。內(nèi)外磁鋼通過(guò)磁力作用在旋轉(zhuǎn)方向上相互定位。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)外磁缸旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子連同攪拌部件則跟隨做同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了攪拌目的。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應(yīng)釜?jiǎng)t直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應(yīng)釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應(yīng)，通常加配鍋爐。磁力耦合器放棄了填料密封的那種通過(guò)填料密封攪拌軸的結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子用磁力透過(guò)密封罩體傳遞矩的全新傳動(dòng)方式，釜內(nèi)攪拌部件完全在釜體靜密封腔內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，解決了填料密封無(wú)法克服的泄漏問(wèn)題，是反應(yīng)介質(zhì)處于封閉的狀態(tài)中，無(wú)任何泄露和污染。

      高溫高壓反應(yīng)釜是填料密封反應(yīng)釜的全新替代產(chǎn)品，適用于化工、制藥、染料及微生物工程等行業(yè)，尤其適用于工作介質(zhì)、有毒及加氫、高壓、真空、高轉(zhuǎn)速攪拌等填料密封無(wú)法使用的化學(xué)反應(yīng)。

高溫高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)的 帶起吊蓋裝置的中試用高壓反應(yīng)釜，該高壓反應(yīng)釜除具備一般反應(yīng)釜功能外，另配有吊蓋裝置，可以方便輕松的打開(kāi)釜內(nèi)清理，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。加熱方式采用夾套導(dǎo)熱油電加熱，控溫精度高 , 配套電機(jī)一般采用直流伺服電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)，變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速。出料方式同時(shí)設(shè)有上出料和下出料兩種，操作時(shí)任意選用。實(shí)現(xiàn)壓力設(shè)備和加熱器在密封的實(shí)驗(yàn)通風(fēng)廚內(nèi)部，實(shí)驗(yàn)人員遠(yuǎn)程操作。

      聚合反應(yīng)釜也稱聚合釜是用于制造有機(jī)聚合物球體，制備高分子化合物的主要設(shè)備。一般是立式圓柱形高壓釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來(lái)加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置和減速器傳動(dòng)。釜的外壁常用碳鋼制成，內(nèi)襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時(shí)可以單釜間歇生產(chǎn)，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。聚合反應(yīng)物由一個(gè)釜的下部進(jìn)入下一釜的上部。釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進(jìn)出料口等。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝攪拌器，且不串聯(lián)。威海自控反應(yīng)釜有限公司友情提示，在使用夾套導(dǎo)熱油加熱不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1、油量為夾套容積的80%左右（以加熱器工作時(shí)，油不溢出為宜）。此外，還有在長(zhǎng)方形金屬箱的淺盤(pán)中，以一定的速度流入而進(jìn)行聚合的。威海自控反應(yīng)釜有限公司專業(yè)的聚合反應(yīng)釜生產(chǎn)企業(yè)，多年聚合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

高溫高壓反應(yīng)釜產(chǎn)品性能

　　1、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導(dǎo)熱油的需求量也比較小。

　　2、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)升降溫，采用高溫高壓下運(yùn)行壓縮機(jī)技術(shù)，可從300度直接開(kāi)啟壓縮機(jī)制冷，大大提供降溫速率，節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間和精力。

　　3、整個(gè)循環(huán)是密閉的，高溫時(shí)沒(méi)有油霧揮發(fā)，導(dǎo)熱油不易被氧化和褐化;低溫時(shí)不易吸收空氣中的水汽;延長(zhǎng)了導(dǎo)熱油使用壽命。