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材料提升機與施工升降機的使用要求不同，設備的安全要求更是天壤之別。

材料升降機是一種簡單的垂直運輸設備，其結構不夠嚴密，外形較簡陋，無運輸人員的相應防護，輸送方式以主機加鋼絲繩為主要形式，安全裝置可靠性較低。

與之相比，施工升降機外形較為，具有完整的框架結構和安全保護裝置，確保人員和材料的運輸安全，并普遍采用電機加齒輪輸送方式，安全性能和系數(shù)都很高。

那么，物料提升機是否可以代替施工升降機呢？施工升降機沒有替代物料提升機就很好了！

但由于施工升降機的成本較高，載重也遠遠比不上物料升降機，因此目前無法取締物料升降機的地位。

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提升機常見故障及處理

內襯摩擦磨損過快

對多繩摩擦式提升機而言，由于摩擦輪上鋼絲繩繞圈半徑偏大，摩擦襯墊加工不，鋼絲繩直徑誤差，繩槽磨損程度不同，鋼絲繩之間運動不同步，造成鋼絲繩受力不均勻，從而造成提升鋼絲繩之間的張力不平衡，使提升機運轉時鋼絲繩發(fā)生往復竄動，這種往復竄動加速襯墊磨損。

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豎直斗帶式提升機皮帶一般采用橡皮膠帶，安裝在下輥或上輥及上下改向輥上。立式斗式提升機，由鏈條驅動，通常配有兩條平行的驅動鏈，一對驅動鏈輪在上或下，一對重定向鏈輪在下或上。豎斗式提升機一般都配有殼體，以防止塵土在豎斗式提升機內飛揚。較適于從低到高的提升。供料通過搖床放入料斗后，機器自動連續(xù)運轉，自動向上輸送。

豎直斗式提升機的設計，包括其生產和使用，與現(xiàn)代環(huán)境保護技術十分吻合。該裝置為封閉式結構，通過牽引部分配有電機減速器，驅動一系列料斗以消耗各種粉末顆粒為代價，連續(xù)裝載大量物料。裝載于牽引裝置上的料斗，由一個主動輥或一個主動鏈輪從設備基座上取下或給料，然后自動升至頂部，依靠重力或重力卸載，完成貨物運輸。

垂直斗式提升機的主要部件包括滾筒，皮帶，鏟斗，螺桿，進料口，箱體，電機減速器等。輸送量大，提升高度高，運行，壽命長。長遠利益明顯。

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在使用了很長時間之后，鏈板式提升機運加力是造成鏈節(jié)斷裂和料斗變形開裂的真正原因。在一鏈式提升機斷鏈后及時調整提升機的鏈條同步，料斗基本水平，鏈式提升機更換斷鏈板后，開始頻繁出現(xiàn)斷鏈故障。

在停車檢查中，均有1~4塊不同數(shù)量的鏈板斷裂。鏈式板材在初斷裂時，可能會出現(xiàn)疲勞斷裂現(xiàn)象，加上輥壓機的循環(huán)負荷不穩(wěn)定，尤其是輥壓機的塌倉、沖料時的瞬時負荷過大等問題。對斷鏈鋼板采用搭接鋼板焊接加固處理，盡可能延長使用壽命。

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料斗是一種用于固定設備的機械輸送設備，主要用于粉狀、顆粒狀和小塊物料的連續(xù)、垂直提升，設有保護繩安全裝置、停靠安全裝置、緩沖裝置、上、下高度及限位限位、防松繩等安全保護裝置。涉及面此類提升機對物料種類、特性的要求較少，不僅能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，且不污染環(huán)境?？煽慷炔捎孟冗M的設計原理和加工工藝，整機運行可靠，無故障時間超過20,000小時。起升高度高，提升機運轉平穩(wěn)，從而達到較高升程。長壽的生命上料機采用進料方式，不需使用斗式挖掘，物料間發(fā)生擠壓碰撞現(xiàn)象。該機在設計上保證了物料在進料、出料時落料少，機械磨損小。

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料斗輸送裝置的工作原理是：料斗將物料從下面的儲料箱中舀起，隨著輸送帶或鏈升至頂部，繞過頂輪后向下翻轉，物料提升機將物料傾入接受槽內。輸送物料提升機的傳動帶一般是用膠帶，傳送滾筒或下層的傳送滾筒及下層改向滾筒。鏈條傳動的物料提升機一般都有兩條平行的傳動鏈，上下都有一對傳動鏈輪，下面或上方是一對變向鏈輪。料斗內的物料提升裝置一般都有外殼，防止斗式提升機粉塵飛揚。材料提升機，是一種固定裝置的機械輸送設備，主要用于粉狀、顆粒狀和小塊物料的連續(xù)垂直提升，可廣泛應用于各種規(guī)模的飼料廠、面粉廠、米廠、油廠、淀粉廠以及糧庫、港口碼頭等散裝物料的提升。