其他刀具材料簡介

1.涂層硬質(zhì)合金

  這種材料是在韌性、強(qiáng)度較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上，采用化學(xué)氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過這種方法，使刀具既具有基體材料的強(qiáng)度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的抗1氧1化、抗粘結(jié)性好；一般情況下，為避免病菌，以及保證研究對象的性能純凈，在實(shí)驗(yàn)室用或者手術(shù)室使用的刀片多為一次性刀片。Al2O3的耐熱性好。使用時(shí)可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。

2.陶瓷

   其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達(dá)78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及零件的精加工。

3.金剛石

    金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石，其硬度極高，可達(dá)10000 HV（硬質(zhì)合金僅為1300～1800 HV）。其耐磨性是硬質(zhì)合金的80~120倍。但刃性差，對鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質(zhì)合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。有鋒利且靈敏的刃口，因此在刀片的移動(dòng)、裝置及拆開過程中，有必要當(dāng)心維護(hù)合金頭免受損害。

4.氮化硼（CNB）

     這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達(dá)7300～9000HV，僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強(qiáng)度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。

圓刀片使用高速鋼為材料的性能特點(diǎn)

    粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，距今發(fā)展已逾二十五年。因?yàn)檫@種材料所具備的品質(zhì)比較優(yōu)良，所以現(xiàn)在有很多圓刀片廠家會(huì)選擇這種材料制造圓刀片。

    粉末冶金高速鋼所制造出來的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優(yōu)點(diǎn)。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。

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 在一些加工訂做刀片定制公司的生產(chǎn)發(fā)展中，很多人發(fā)現(xiàn)刀片訂做在使用過程中，難免會(huì)發(fā)生一定的損壞狀況，有時(shí)甚至十分嚴(yán)峻。據(jù)了解，損壞首要分為磨損和破損兩種狀況。出于對商品精度的要求刃具有時(shí)須達(dá)到微米級精度在制造過程中，縱切、橫切刀具夾具的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可以說它決定可否產(chǎn)品質(zhì)量最1有1效的工具。而對于這種狀況我們采取了正確修復(fù)方法，而且刀片訂做磨損后與如何正確修復(fù)息息相關(guān)，下面為大家詳細(xì)介紹：

   在運(yùn)用定做刀片分切加工產(chǎn)品時(shí)，圓刀能夠遭到刀口的作用力抵達(dá)別離的作用，這樣也使得圓形刀片在一定程度上呈現(xiàn)磨損表象。分切機(jī)分條機(jī)刀片在磨損到一定的程度的時(shí)分就會(huì)不好用，這時(shí)分用戶就要更換新刀片定制或許加工修磨刀片，否則就會(huì)影響刀片的正常削切加工，然后影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。刀片用戶對于提高加工效率的要求，某種程度上是基于社會(huì)發(fā)展和國際環(huán)境發(fā)展的要求。

    定制刀片的破損是指的在運(yùn)用過程中，訂做刀片發(fā)生崩口表象。構(gòu)成這種表象的首要原因便是刀片質(zhì)料為殘次材料或許用戶運(yùn)用不妥，處理這種疑問的方法便是更換好質(zhì)料的刀片或許改進(jìn)自個(gè)的加工技術(shù)。

光整的步驟是：

 1. 認(rèn)為刀片已磨好(不見火花)，這時(shí)不必給進(jìn)給量，讓磨刀機(jī)自行往復(fù)幾個(gè)行程，行程多少視刀片的長短而定，短則少行程。

2. 從磨刀機(jī)上取下刀片用油石進(jìn)行手工修研可獲得的鋒利刃口。其做法是用浸過油的油石輕輕的除去刃口上由磨刀機(jī)產(chǎn)生的微小毛刺，將油石 緊貼在前刀面上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)油石至刀片全長。

 3. 用同樣的方法移動(dòng)油石至刀片全長精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。 楔角也叫刃口角，它是直接影響裁切性能的主要角度，角度的大小視裁切物而定。