LPG氣化站儲(chǔ)罐的安全技術(shù)操作：

一、地下儲(chǔ)罐一次罐裝或檢驗(yàn)后一次投產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行置換，使罐內(nèi)含氧量小于3％時(shí)，方可進(jìn)行灌裝。    

二、儲(chǔ)罐應(yīng)嚴(yán)格控制液位在85％以下，壓力應(yīng)小于1.8MPA。    

三、安全閥要通過(guò)校驗(yàn)，其較大的定值為儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力，每年至少需要校驗(yàn)一次，液位計(jì)、壓力表應(yīng)該保持靈敏，失靈與損壞應(yīng)立即更換，壓力表每年校驗(yàn)一次。    

四、罐上閥門(mén)應(yīng)保持開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏，根據(jù)流程需要開(kāi)、關(guān)閥門(mén)，嚴(yán)禁任意操縱。    

五、進(jìn)液操縱規(guī)程：     1 接到進(jìn)液通知后，按卸車和壓縮機(jī)操縱規(guī)程做好預(yù)備工作。盡管還沒(méi)有構(gòu)成計(jì)劃，但是LPG撬裝的特色決定LPG撬裝開(kāi)展十分敏捷。     2 打開(kāi)需要進(jìn)液的儲(chǔ)罐的液相進(jìn)口閥與槽車液相管連通，打開(kāi)相應(yīng)儲(chǔ)罐的氣相閥與壓縮機(jī)的進(jìn)口連接，槽車的氣相與壓縮機(jī)出口連接。     3 進(jìn)液過(guò)程中要留意儲(chǔ)罐的壓力不超過(guò)1.8MPA，液位不超過(guò)85%，嚴(yán)禁超裝，如發(fā)現(xiàn)超裝立即倒罐。     4 地下儲(chǔ)罐的緊急切斷閥正常情況下應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，碰到緊急情況及時(shí)打開(kāi)空氣放散閥，所有緊急切斷閥立即處于封閉狀態(tài)，切斷氣源。     5 進(jìn)液時(shí)操縱職員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，待排除故障后繼續(xù)卸車，排除不了應(yīng)及時(shí)上報(bào)。     6 進(jìn)液完畢應(yīng)做好儲(chǔ)罐壓力、液位記錄并簽字。

LPG氣化撬的優(yōu)勢(shì)：

a．集成度高：撬裝裝置的集約性決定了此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)須充分利用有限的空間去達(dá)到佳的配置效果，因此撬裝裝置結(jié)構(gòu)緊湊，比傳統(tǒng)的安裝方式可減少占地。

b．可靠性高：撬裝設(shè)備的生產(chǎn)、組裝在工廠內(nèi)完成，相對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)組裝環(huán)境情況良好；可以充分利用設(shè)備制造商工廠的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備；可以充分利用設(shè)備制造商工廠內(nèi)的先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備。

c．節(jié)約投資：撬裝化的生產(chǎn)方式使LNG站的批量化生產(chǎn)成為了可能，批量化生產(chǎn)將大大降低撬裝設(shè)備的成本，包括組成設(shè)備的購(gòu)置成本、材料使用量的節(jié)約成本、安裝成本，為終的用戶節(jié)約了投資。同時(shí)撬裝化的安裝方式，大大節(jié)省了安裝費(fèi)用。

d．縮短建設(shè)周期：撬裝設(shè)備將使現(xiàn)場(chǎng)的安裝量減少到小，大大縮短了項(xiàng)目建設(shè)周期。安裝周期可較少約一半時(shí)間。