篩沙機工作在出現(xiàn)的問題

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篩沙機在出現(xiàn)跑偏的情況應該調整承載托輥組 皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏;在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。

具體方法是:皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。
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篩沙機該如何除銹？有哪些方法？

眾多眾所周知篩沙機在運用一段時間后十分很容易生銹，如何把銹去除呢？大家要先掌握這類銹跡為大家造成了哪些疑惑，對機器設備本身造成了哪些損害。別的就不用再好了，這種化合物會在很大的水準上加重機器設備的腐蝕，如果不能盡快清除會大大減少機器設備的使用壽命。那么針對這種做法大家理應選用哪些方式 將其去除呢？ 篩沙機機器設備的河卵石篩沙機除銹的方法。關鍵是應用酸與氫氧化物造成化學反應，從而去除篩沙機不銹鋼鈍化的銹蝕化學物質的這類除銹方法，即一般常說的磷化處理防銹處理，只能在裝配車間內操縱。關鍵以電或高壓氣為推動力，裝配流水線適當的防銹處理機器設備，進行勻速直線運動或旋轉運動健身，以融進各式各樣場地的防銹處理要求。應用高壓噴射的沖擊性作用

篩沙機的介紹

使用平面篩時，如通過振動篩篩面的物料層過厚，料層上部小顆粒通過滾筒篩沙機篩孔困難，會引起誤篩率上升，超遜徑問題會比較嚴重。這在原料清理中將增大凈原料損失，在砂石顆粒分級中則將降低產量（上層篩料層過厚）、影響成品質量（下層篩料層過厚）。料層過薄則篩分產量太低，也不可取。合適的料層厚度應通過試驗確定，篩面傾角小、篩體振幅較大時料層可稍厚。理論上，料層厚度由產量決定，但實際使用中，由于篩面進料不均，物料可能集中在篩面一側，造成局部料層過厚從而影響篩分效果

砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流動性等都與篩分過程有關。物料顆粒粒徑存在差異是物料組分篩分分離的前提，而且這種差異越大，篩分過程越容易進行。砂石骨料含水率越高、內外摩擦角越大、流動性越差，其顆粒通過篩孔的性能就越差，特別是濕法機制砂生產中，這個特性要重點注意。因此，實際使用中，要獲得良好的篩分效果，應根據物料的具體情況選用不同的工藝參數。