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潤滑脂使用中流失的原因歸結(jié)于以下三種：

化學(xué)原因：由于在磨擦潤滑部位受熱及空氣的影響,基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化,導(dǎo)致潤滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞,使用中出現(xiàn)軟化流失。

物理原因：由于磨擦部位的運(yùn)轉(zhuǎn),潤滑脂不斷受到剪應(yīng)力的影響,使皂結(jié)構(gòu)受到破壞,軟化流失。高溫黃油批發(fā)

雜質(zhì)原因：運(yùn)動體內(nèi)產(chǎn)生磨耗,這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產(chǎn)生有機(jī)酸,從而破壞脂的結(jié)構(gòu),造成潤滑脂失效。

塔機(jī)提醒用戶：請根據(jù)設(shè)備的使用工況（包括負(fù)荷、溫度、轉(zhuǎn)速等）正確選擇潤滑脂，可延長潤滑脂的使用壽命。  選擇耐高溫潤滑脂時不能盲目只看滴點(diǎn)，應(yīng)綜合考慮氧化安定性、相似粘度等特性。高溫黃油批發(fā)

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鋰基潤滑脂廠家分享：潤滑脂的添加要適量

如何防止?jié)櫥嗉幽?？首先，確定合理的潤滑脂用量，并制定潤滑脂添加量的操作規(guī)程。添加或更換潤滑脂后，應(yīng)注意溫度、噪音、振動等，注意是否漏油。對于重要設(shè)備，也可以使用一些特殊的監(jiān)控工。

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如何防止?jié)櫥砑舆^量？

除了做到潤滑脂的添加量心中有數(shù)，某些方法也有助于防止加脂過多：

加脂的時候，如果感到添加困難、添加受阻或者開始感覺到較大的反作用力時，應(yīng)停止加脂。

加脂時，潤滑脂的出油口應(yīng)保持通暢，防止干結(jié)的潤滑脂堵塞孔道。

如有必要，使用一些小配件也可以起到很便捷的效果，如黃油槍壓力計(jì)，有泄壓功能的黃油嘴等等。

緩慢加脂，過猛過快容易引起密封問題，也不利于潤滑脂均勻地分布在軸承里。

選擇潤滑脂的基準(zhǔn)

合適的粘度是選擇潤滑脂的重要標(biāo)準(zhǔn)。因潤滑脂稠化劑的種類不同，其性能也不盡相同。就使用條件而言，有些要求耐水性，有些要求耐高溫，還有的要求兩種都要求。所以，在選擇潤滑脂時，必須先確定其品種和種類，同時選擇合適的濃度。

潤滑脂的基礎(chǔ)油是決定其抗l氧化性能、蒸發(fā)損失、低溫流動性和潤滑性能等性能的重要因素。皂基潤滑脂的使用溫度范圍，主要取決于稠化劑種類、潤滑脂的相轉(zhuǎn)變溫度和滴點(diǎn)；而由非皂基抗溫稠化劑組成的潤滑脂，其使用溫度范圍，主要取決于基礎(chǔ)油的抗溫性，因此要根據(jù)潤滑脂的使用溫度來選擇合適粘度的礦物油或合成油。常用的還是礦物油型基礎(chǔ)油。

潤滑脂選擇時需要注意什么：

1、選擇的潤滑脂應(yīng)與負(fù)載量相適應(yīng)

重載時，選用基礎(chǔ)油中粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負(fù)載量特別大時，應(yīng)注意選擇加入極壓劑或填充劑(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂；中低負(fù)載量時，一般選用2號稠度皂纖維結(jié)構(gòu)的短、中粘度基油。

2、選擇的潤滑脂應(yīng)與所用的潤滑脂的工作環(huán)境相適應(yīng)

濕潤空氣或與水接觸時，應(yīng)選擇鈣基、鋰基、復(fù)合鋰基等耐水性良好的脂質(zhì)；多塵時，應(yīng)選擇較稠硬(即較高等級)的脂質(zhì)，這樣密封度較好，可以防止雜質(zhì)混入摩擦副。對于化學(xué)介質(zhì)濃度較高的環(huán)境，應(yīng)選擇合成氟碳潤滑脂等抗化學(xué)介質(zhì)潤滑脂。