注塑成型工藝的基礎(chǔ)知識

塑料產(chǎn)品的制造過程需要先進(jìn)行塑膠成型，然后再根據(jù)需要將其加工成各種塑料半成品或零件。而注塑成型是塑料產(chǎn)品的主要成型方法之一，我們都知道，注塑成型必須借助注塑機和注塑模具等成型設(shè)備來完成。本篇文章將會為大家介紹塑料產(chǎn)品的制作步驟和成型條件，一起來看看吧！

所謂注塑成型是指將加熱且熔融的材料注入到模具中，進(jìn)行冷卻固化，從而得到成型產(chǎn)品的方法。具體過程是通過注塑機的料斗，將粒狀或粉末狀塑料送入加熱的料筒中，當(dāng)其成為塑化熔融狀態(tài)后，螺桿就會開始施壓，然后通過噴嘴將其注入低溫密閉模具中，這時材料會冷卻硬化，形成模腔給定的形狀，后打開模具并取出膠體，注塑過程就完成了。

注塑成型是塑料成型加工中常用的方法，它適用于所有熱塑性塑料（熱塑性塑料就是一種可以在特定溫度范圍內(nèi)反復(fù)加熱，熔融和冷卻并硬化的塑料，例如ABS，PP，PE，PC，PA，POM）和某些熱固性塑料，并且大多數(shù)塑料產(chǎn)品都是通過注塑成型制造的。除此之外，注塑成型也稱為注射成型，因為它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型工藝的成型周期很短，一般為幾秒鐘到幾分鐘，其成型產(chǎn)品的質(zhì)量范圍從幾克到幾十公斤不等，具有適應(yīng)性強，生產(chǎn)，速度快，操作自動化，一次成型的特點，適用于復(fù)雜形狀，尺寸精準(zhǔn)，顏色多樣，生產(chǎn)量大以及金屬或非金屬嵌件的塑料產(chǎn)品的制作。

機械手在食品包裝注塑中的優(yōu)勢

隨著熱成型技術(shù)的逐步發(fā)展，熱成型成為塑料加工行業(yè)的加工成型方法之一,我國熱成型塑料制品的運用也正在逐步攀升。與其他加工技術(shù)相比，熱成型具有適用材料廣、加工應(yīng)用靈活、生產(chǎn)快等特點。食品包裝在注射成型加工領(lǐng)域占有非常重要的位置，由于生產(chǎn)的數(shù)量非常大，對清潔、自動化的要求又特別高，以精準(zhǔn)注射及高速生產(chǎn)的注塑機，在這個市場上特別受注目。

1PET瓶胚 

PET瓶胚廣泛應(yīng)用于日用品、化妝品包裝等領(lǐng)域。

2薄壁包裝容器

餐飲配送行業(yè)的快速崛起，使得飲料杯、餐盒等薄壁塑料包裝的生產(chǎn)供不應(yīng)求。針對此類食品容器的生產(chǎn)要求。

處于一次性快速消費品的產(chǎn)品屬性，行業(yè)對飲料蓋等密封件的需求量很大。它的生產(chǎn)過程也朝著更多的型腔數(shù)和更短的時間周期發(fā)展。

注塑加工過程中需要注意些什么?

1、不同的原料，在注塑加工的時候所需要的溫度也是有所差別的。溫度太高了或者是太低了都會對原料的加工產(chǎn)生不好的影響，對后成品的制成造成不利的影響。比如說如果溫度太低了的時候，對液體原料的顏色會產(chǎn)生一些不正常的情況;如果太高了的時候，產(chǎn)品在生產(chǎn)出來以后就會有毛邊現(xiàn)象產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。

2、在注塑加工的時候需要注意控制冷卻時間，具體所需要的時間還需要根據(jù)所加工產(chǎn)品的具體情況來決定。注塑模具加工對制品表明的亮度會有較大的影響，所以是必須要多加留意的。

3、在注塑加工的時候還需要注意控制澆注道里面的速度，如果太快就會有毛邊出現(xiàn)，而且還會導(dǎo)致填充過飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會有縮水現(xiàn)象，以及容易斷裂等情況。所以澆注的時候一定要注意對它的加工速度的控制，讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到所需要求。