吹塑成型模仿吹塑機理的研討愈加深化，吹塑模仿的數學模型的合理構建，數值算法的快速、是模仿的關鍵，吹塑成型模仿將會在制質量量預測、控制中發(fā)揮越來越重要的作用。

吹塑成型的影響要素 下面從吹塑成型過程剖析各個階段的成型參數。

吹塑成型過程可分為四個階段：

(1) 型坯構成階段聚合物在擠出機中的保送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的構成階段；在這一階段，影響壁厚散布的主要工藝參數有： ①資料的分子量散布、均勻分子量； ②吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

塑料原料的選擇是提高塑料瓶表面光潔度的基本因素，如果原料選擇得好，就容易提高光澤度；反之，就比較困難。

很多塑料瓶廠家認為蜜胺樹脂、ABS、PP等樹脂的相應產品具有較好的光澤度：乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高；不同聚合法合成的品種光澤度大小不同，隨著相應產品的光澤度分子量分布越大，相應產品的光澤度下降的范圍越廣。這主要是由于分子量分布較寬，材料的不規(guī)則性增加。

藥用塑料瓶的形狀、尺寸、結構等應適應制藥企業(yè)各型灌裝機裝藥的要求，適應高速自動灌裝機的要求。　

2002年前藥用塑料瓶生產技術還不夠規(guī)范。1991年發(fā)布了固體藥用聚烯烴塑料瓶行業(yè)標準外，藥用塑料瓶的生產企業(yè)大多采用各自的企業(yè)標準或地方標準進行生產，2002年發(fā)布體藥用塑料瓶及口服固體藥　用塑料瓶的國家藥品包裝容器標準（試行），自2002年l2月1日起試行，分別是　YBB00082002《ISl服液體藥用聚瓶》、　YBB00092002《體藥用高密度聚乙烯　瓶》、YBB00102002《體藥用聚酯瓶》、　YBB00112002《ISl服固體藥用聚瓶》、　YBB00122002《口服固體藥用高密度聚乙烯　瓶》、YBBO0262002（（17：1服固體藥用聚酯瓶》。