對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)，它可以提高與表面質(zhì)量相關的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。

熱處理過程的計算機模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預測技術(shù))的成功開發(fā)和應用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點，又使得模具的智能化熱處理成為必須。

主要有如下幾種。

（1）從組織看熱處理的目的是將材料硬化、脆性化的組織軟化，形成了強度、韌性較好的退火組織，提高焊縫接頭材料的延展性喝斷裂韌性。

（2）從應力狀態(tài)看為了消除冷熱不均勻的應力狀態(tài)，達到松弛焊接應力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸形狀，需要采用去應力退火或者人工時效熱處理，使材料性能回復。

（3）提高抗腐蝕能力對于奧氏體不銹鋼類產(chǎn)品，焊接組織和應力會降低材料的抗腐蝕能力，必須對焊接區(qū)域進行去應力處理。

把壓力加工形變與熱處理效而緊密地結(jié)合起來進行，使工件獲得較好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱外理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱外理，它能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，增加工件的性能，還可能通入滲劑進行化學熱處理。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其層力學性能金屬熱處理工藝。5%的碳鋼和合金鋼為了降低金屬的硬度易于切削，常采用退火處理。

為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱量，使工件表層或局部能短時間或瞬時達到高溫。