由于生物質(zhì)鍋爐燃料特性與化石燃料不同，從而招致了生物質(zhì)燃料在熄滅過程中的熄滅機理，反響速度以及熄滅產(chǎn)物的成分與化石燃料相比也都存在較大差異，表現(xiàn)出不同于化石燃料的熄滅特性，生物質(zhì)燃料的熄滅過程主要分為揮發(fā)分的析出和熄滅，焦炭的熄滅和燃盡兩個獨立階段，前者約占熄滅時間的10%，后者則占90%，詳細熄滅過程如下：燃料送入熄滅室后，在高溫熱量作用下，燃料被加熱和析出水分。本文所述的生物質(zhì)顆粒燃燒機一次送風口分布于燃燒位置的下面，二次送風口位于燃料的上面和側(cè)面，鼓風機的一次配風量設(shè)計為4m3/kg，過量空氣系數(shù)為1。隨后，燃料由于溫度的繼續(xù)增加，約250攝氏度左右，熱合成開端，析出揮發(fā)分，并構(gòu)成焦炭。氣態(tài)的揮發(fā)分和四周高溫空氣摻混首先被引燃而熄滅。普通狀況下，焦炭被揮發(fā)分包圍著，熄滅室中氧氣不易浸透到焦炭外表，只要當揮發(fā)分的熄滅快要終了時，焦炭及其四周溫度已很高，空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭外表，焦炭開端熄滅，并不時產(chǎn)生灰燼。

生物質(zhì)顆粒燃料是利用秸稈、薪柴、植物果殼等農(nóng)林廢棄作物，經(jīng)過粉碎——混合——擠壓——烘干等一系列工藝制作而成，生物質(zhì)顆粒經(jīng)擠壓成型后，熱值與中質(zhì)煤相當。生物質(zhì)鍋爐特點：1、自動給料、出渣，鼓風機引風機變頻調(diào)節(jié)，鍋爐全自動運行，可根據(jù)負荷變化自動調(diào)整燃料量，蒸汽輸出穩(wěn)定。隨著生物質(zhì)能利用的升溫，生物質(zhì)顆粒燃料在工業(yè)鍋爐上的應(yīng)用也相當廣泛。促進了生物質(zhì)燃燒設(shè)備研究的發(fā)展。市場上衍生出眾多類型生物質(zhì)燃燒設(shè)備，生物質(zhì)燃燒機應(yīng)運而生。但生物質(zhì)燃料與煤的熱值及特性不同，同體積煤和生物質(zhì)，煤的燃燒時間要遠遠大于生物質(zhì)。據(jù)調(diào)查，生物質(zhì)顆粒燃燒機的加料頻率和出渣頻率約為燃煤設(shè)備的2倍。這就要求工人需要花更多的時間去維持生物質(zhì)燃燒設(shè)備的運行，增加了勞動強度。

生物質(zhì)顆粒燃料與煤炭燃料相比，具有含碳量低、熱值低、揮發(fā)分高、含氧量高、灰分較低等特性。對于高揮發(fā)份的煤，如果煤粉過粗，則會使著火點前移，使噴嘴出口及其附近區(qū)域結(jié)焦。所以在設(shè)計生物質(zhì)顆粒燃燒機時，不能完全參考燃煤鍋爐的結(jié)構(gòu)特點。生物質(zhì)燃料燃燒時間短，易著火，需要采用攔火措施防止送料機內(nèi)的燃料著火。生物質(zhì)顆粒燃料的特有燃燒特性，決定了生物質(zhì)顆粒燃燒機的結(jié)構(gòu)、燃燒方式和進料機的送料方式。目前市場上現(xiàn)有的生物質(zhì)顆粒燃燒機在結(jié)構(gòu)上基本類似或相同，但都存在較多的通病，如安全性差、穩(wěn)定性差、配風配氧不合理、熱效率低。如何提高燃燒機的燃燒效率、運營成本及安全性、穩(wěn)定性是生物質(zhì)顆粒燃燒機推廣的主要因素。

排渣機清掃鏈容易磨損。同時目前干式排渣系統(tǒng)只適合在渣量小于20t/h的機組使用，而濕式除渣系統(tǒng)很大處理能力高達80t/h。干渣機底部總是有積灰無法完全清理，刮板部分埋在積灰中運動，阻力大，直接磨損嚴重，同時造成鏈輪和環(huán)鏈負荷大增引起磨損。解決辦法是在刮板上增加滾輪，改滑動摩擦為滾動摩擦;開啟底部側(cè)孔，通過爐膛負壓把積灰吹進爐膛。渣落到鋼帶上呈堆狀，造成冷卻效果不好?？煞謩e在鋼帶機水平段中部、過渡段上部布置1套爐渣攤平裝置，使呈堆狀的爐渣在經(jīng)過攤平裝置后，在鋼帶機上分布均勻，使渣得到充分冷卻。斗式提升機震動，鏈條跑偏。引發(fā)原因是斗式提升機過高及支撐不牢固。設(shè)計時應(yīng)控制渣倉高度，合理降低斗式提升機的高度。斗式提升機底部積灰。采取人工定期清理;也可接人壓縮空氣吹掃。