數(shù)控車床對環(huán)境的要求
1.溫度條件
　　數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30℃，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。
　　2.、規(guī)范使用機床
　　用戶在使用機床時應注意不要隨意改變控制系統(tǒng)內制造廠設定的參數(shù)。這些參數(shù)的設定直接關系到機床各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調整。 用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計不到的事故。 使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

數(shù)控車床常用電氣接線留意事項
1、數(shù)控車床信號的分組
數(shù)控車床運用的電纜中，每組電纜應該依照表中的處理辦法進行處理，并依照分組走線。
2、數(shù)控車床
屏蔽是運用導電或導磁資料制成的盒狀或殼狀屏蔽體將攪擾源或攪擾對象包圍，從而間隔和削弱攪擾長的空間耦合通道，避免電磁能量的傳輸。需求屏蔽的攪擾場性質的不同，可以分為電場屏蔽、磁場屏蔽和電磁場屏蔽。
電場屏蔽是為了消除或操控電場耦合引起的攪擾。磁場屏蔽是為了消除或操控磁場耦合引起的攪擾。
一般狀況下，單純的電場或磁場是很少見的，常常是電磁場的存在，因而將電磁場一起屏蔽。
3、數(shù)控車床信號接地
數(shù)控車床設備接地，有嚴格要求，假如操控設備、電氣柜等設備不能依照運用手冊接地，一些攪擾會經過接地這個途徑對數(shù)控車床起到作用。

如何對數(shù)控車床的冷卻系統(tǒng)進行正確清洗

　　如何對數(shù)控車床的冷卻系統(tǒng)進行正確清洗？數(shù)控設備到一定時間需要進行維護，數(shù)控車床冷卻系統(tǒng)要怎樣正確維護呢？下面由華晨機床為大家詳細講解：
　　1、觀察水箱前面上的油標，當冷卻水減少時，應及時補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應使冷卻泵吸入口的濾油器完全沒入水中。
　　2、當冷卻水發(fā)生污染變質時，應全部及時更換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。
　　3、冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個容腔，過濾網需清洗時容易提出，清洗十分方便，另外在冷卻泵入口處還裝有一個濾油器，上述兩種裝置在數(shù)控車床使用一定時間后應及時檢查及清洗。
　　4、一般情況下，每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網。在實現(xiàn)準時、高質量和低成本生產方面，觸發(fā)式測頭可比只是找正工件提供更多的支持，就是說，在數(shù)控車床直接檢驗已加工工件的幾何精度同樣具有重要價值。因為，通過這種直接的精度檢驗，可以很快地檢測出編程的錯誤和刀具的缺陷，以及加工過程的不良后果。
　　而在三坐標測量儀上的測量只是表明已加工的工件是否符合要求，不可能用來分辨數(shù)控車床、刀具和工藝過程之間所產生的影響。如果測出了工件的加工偏差，也難以得出造成偏差的實際原因，因此，從這種測量的結果中是不能可靠地得出合適的或必要的修正措施的。
　　數(shù)控車床的冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要，良好的冷卻能夠有提高工件的的加工質量及數(shù)控機床零部件的壽命。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補給、更換及過濾裝置的清洗。

數(shù)控車床工件加工尺度誤差的原因
一、形成工件加工尺度誤差的主要原因
咱們知道，數(shù)控車床是由操控體系、伺服驅動設備、伺服電機、機械進給設備、工作臺部分、反應丈量設備等組成。工件加工時，經過CNC數(shù)控體系的數(shù)字運算后向伺服驅動設備宣布操控信號，驅動伺服電機轉動，再經機械進給設備遞給工作臺，使工件與刀具之間發(fā)作相對運動，同時方位檢測反應設備將工件與刀具之間的實踐相對移動量轉變成電信號反應給CNC數(shù)控設備，數(shù)控設備將指令轉位量與反應的實踐轉位量進行比較，從而加工出契合加工程序設計要求的工件。
不過，在數(shù)控車床實踐加工中卻經常呈現(xiàn)工件與刀具之間并未完全依照指令值進行相對移動，形成加工零件尺度與設計不符。從而呈現(xiàn)加工尺度誤差現(xiàn)象的發(fā)作。一般形成這類毛病的原因主要有：伺服電機的實踐轉位值與指令轉位值相符，但工件與刀具的實踐相對移動未達到要求；伺服電機的實踐轉位值與指令轉位值不符；機床傳動體系回零方位誤差；外界干擾或脈沖丟掉以及機械毛病導致等幾個原因。