板式換熱器的清洗方式分為閉路循環(huán)清洗和拆卸浸泡清洗兩種工藝，在清洗前可根據(jù)循環(huán)水質(zhì)進(jìn)行垢樣分析，對照下表選取相應(yīng)的清洗工藝：

閉路循環(huán)清洗工藝

1、檢查清洗對象的進(jìn)出口閥門能不能嚴(yán)緊，是否能夠?qū)崿F(xiàn)閉路循環(huán)清洗，必要時增加盲板；

2、首先根據(jù)換熱器的換熱面積及結(jié)垢厚度，計算出需要準(zhǔn)備的清洗劑原液數(shù)量；

3、根據(jù)管路容積，準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；

4、準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接；

5、根據(jù)現(xiàn)場情況確定是否需要對清洗劑原液進(jìn)行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同可控制在1:1~1:5 之間；

6、在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑并連接好管路，開啟開關(guān)對換熱設(shè)備進(jìn)行閉路循環(huán)清洗；

7、循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫；

8、用 PH 試紙對溶液進(jìn)行測試，測試結(jié)果如高于 4~5 左右時，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度；

9、清洗一段時間后，把循環(huán)管路的進(jìn)、出口調(diào)換進(jìn)行反循環(huán)清洗；

10、清洗過程中要時刻對溶液進(jìn)行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內(nèi)，直到溶液濃度長時間再沒有變化時；

11、在容器內(nèi)換入清水進(jìn)行循環(huán)清洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過程也需要調(diào)換進(jìn)、出口管路進(jìn)行反復(fù)沖洗。

四招就可以提高板式換熱器的效率

　　1、提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

　　由于波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流(雷諾數(shù)一150時 )，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動狀態(tài)有關(guān)。板片

　　的波形包括人字形、平直形、球形等。

　　2、減小污垢層熱阻

　　減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為1 mm時，傳熱系數(shù)降低約10%。因此，須注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水

　　中雜物附著在板片上。

　　3、選用熱導(dǎo)率高的板片

　　板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約14.4 W/(m·K) ，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，

　　供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

　　4、減小板片厚度

　　板片的設(shè)計厚度與其耐腐蝕性能無關(guān)，與換熱器的承壓能力有關(guān)。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，

平板式換熱器換熱效該怎樣提高 1提高傳熱效 平板式換熱器是問壁熱傳導(dǎo)式換熱器，熱冷液體根據(jù)換熱器板片熱傳導(dǎo)，液體與板片直接接觸，熱傳導(dǎo)方法為導(dǎo)熱和對廣為流傳熱。提高平板式換熱器傳熱效的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和多數(shù)均值溫度差。 ① 提高換熱器傳熱系數(shù)僅有另外提高板片熱冷兩邊的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減少污漬層傳熱系數(shù)，采用導(dǎo)熱系數(shù)高的板片，減少板片的薄厚，才可以合理提高換熱器的傳熱系數(shù)。 a.提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 因?yàn)槠桨迨綋Q熱器的波浪紋能使液體在較小的水流量下造成滲流 (流阻一 150時 )，因而能得到較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波浪紋的幾何圖形構(gòu)造及其物質(zhì)的流動性情況相關(guān)。板片的波型包含人字形、豎直形、球型等。歷經(jīng)很多年的科學(xué)研究和試驗(yàn)發(fā)覺，波浪紋橫斷面樣子為三角形 (正弦交流電形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大，氣體壓力較小，受力時地應(yīng)力遍布勻稱，但生產(chǎn)加工艱難? )的人字形板片具備較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波浪紋的交角越大，板間過流道內(nèi)物質(zhì)水流量越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。 b.減少污漬層傳熱系數(shù) 減少換熱器的污漬層傳熱系數(shù)的關(guān)鍵是避免 板片積垢。板片積垢薄厚為 1 mm時，傳熱系數(shù)減少約 10%。因而，須留意檢測換熱器熱冷兩邊的水體，避免 板片積垢，并避免 水里臟物粘附在板片上。有一些供暖企業(yè)為避免 盜水及鑄鐵件浸蝕，在供暖物質(zhì)中加上，因而須留意水體和黏 *劑造成臟物臟污換熱器板片。假如水里有粘性臟物，應(yīng)選用型過濾裝置開展解決。采用時，宜挑選無粘性的。 c.采用導(dǎo)熱系數(shù)高的板片 板片材料可挑選馬氏體不銹鋼板、鋁合金、合金銅等。不銹鋼板的傳熱性能好，導(dǎo)熱系數(shù)約14.4 W/(m?K) ，抗壓強(qiáng)度高，沖壓模具特性好，不容易被氧化，價格對比鋁合金和合金銅低，供熱管網(wǎng)中應(yīng)用多，但其耐氯離子含量浸蝕的能力較差。

　板式換熱器相信大家都有所了解，那么大家是否了解板式換熱器的特點(diǎn)有哪些呢？下面就請跟隨板式換熱器小編去了解吧。

　　1、通過改變換熱面積或多流程組合適應(yīng)新?lián)Q熱工況的要求。

　　2、工作溫度達(dá)1000℃可拆式板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能承受的溫度，用橡膠類彈性墊片時，工作溫度低于200℃。釬焊式、全焊式和板殼式密封不采用墊片形式，其工作溫度與工藝有關(guān)，目前為-200~1000℃。

　　3、清洗方便把板式換熱 器的壓緊螺柱卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進(jìn)行機(jī)械清洗。

　　4、污垢系數(shù)低垢系數(shù)約為管殼式換熱器的1/10。其原因是板間流體的劇烈湍動，雜質(zhì)不易沉積；板間流道死區(qū)少；不銹鋼換熱面光滑，附著物少；清洗容易等。

　　5、當(dāng)量直徑大寬—寬通道，寬—窄通道等大通道板式換熱器的當(dāng)量直徑de達(dá)28mm，（北京京海換熱生產(chǎn)的KBB，KNB型板式換熱器屬這種型式），有一側(cè)或兩側(cè)可適用于含纖維、顆?；蚋哒扯冉橘|(zhì)的換熱。

　　6、適用流體的范圍更廣泛可拆式板式換熱器受密封材料的限制，不適合某些流體。釬焊式、全焊式和板殼式不使用密封墊片，故可在高真空條件下使用，適用流體的范圍也擴(kuò)大了。