布袋除塵器的檢查標準：

標準1、除塵器 除塵器本體、風(fēng)機、箱體上部壓蓋、除塵管道、人孔及各閥門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。除塵器風(fēng)機、電機是否工作正常，是否有異響、振動、溫度過高現(xiàn)象。吸塵罩是否有破損現(xiàn)象，除塵管道內(nèi)是否有積灰現(xiàn)象。

標準2、除塵排放口的排放情況 a如果排放口有明顯可視煙 ，檢查以下內(nèi)容： b濾袋是否有破損情況。 ｃ濾袋是否有脫落現(xiàn)象。 d花板是否有破損，導(dǎo)致煙泄漏。

標準3、除塵器設(shè)備阻力 除塵器阻力明顯高于正常值檢查以下內(nèi)容：

 a濾袋是否堵塞。

①含濕氣體結(jié)露，是否有粉塵在袋口粘結(jié)。 

②除塵器是否漏水，使濾袋潮濕堵塞。

③粉塵吸濕性，是否在濾袋上產(chǎn)生粘結(jié)。

b濾袋使用時間是否過長。 

ｃ過濾風(fēng)速是否在正常范圍內(nèi)。

d除塵器進口是否漏風(fēng)。 

e壓力表連接是否正常。

 f清灰周期是否過長。

g清灰強度是否達到要求。 

除塵器阻力明顯低于正常值檢查以下內(nèi)容：

 a過濾風(fēng)速。 

b管道是否有堵塞現(xiàn)象。 

ｃ壓力計管路連接是否有問題。

 d清灰周期是否過短。 

e濾袋是否有破損現(xiàn)象或有濾袋脫落。

布袋除塵器的技術(shù)特點：

布袋除塵器采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于6 米～8 米 長的濾袋，噴吹壓力僅0.15 ～0.3MPa ，就能獲得良好的清灰效果。 設(shè)備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。

先進的控制技術(shù)。以PLC 可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。

清灰能力強。其流動方向與脈沖噴吹的方向以及清灰后粉塵落人灰斗的方向一致,而且凈化后的空氣不經(jīng)過引射喉管,大大降低了布袋除塵器阻力,減少了風(fēng)機負載,節(jié)省動力消耗,有利于粉塵沉降。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。 過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200 ～1500Pa ，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量。

布袋除塵器的使用方法，延長除塵器的使用壽命，節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)開支。

1.定期測定布袋除塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

2.使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確。定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

3、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。

4、管理人員應(yīng)熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

5、布袋除塵器開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

6、布袋除塵器減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

鍋爐布袋除塵器除塵布袋濾料選型重要性：

煙氣溫度:溫度是選擇濾料的首要考慮因素，包含處理工況的連續(xù)使用溫度和瞬間使用溫度。

煙氣的化學(xué)成分:煙氣的酸堿性及水分含量的高低，將直接影響濾袋的結(jié)露與否，并影響除塵器濾袋的耐腐蝕性能及除塵布袋的使用壽命。

煙的濃度及粒徑:特別影響濾料的克重及表面處理方式。

煙的附著力及凝聚性:影響清灰效果。

集塵效率:影響濾料的纖維粗細(旦數(shù))及濾料的品種。

清灰方式:不同的清灰方式影響濾料的克重、厚度、品種。