VOCs 治理有較多措施， 其治理方法包括源頭減量、中間控制和末端處理等。目前，我國以末端治理為主。

末端治理技術(shù)一般分為破壞性處理和回收性處理，破壞性處理主要包括催化燃燒法和焚燒處理法，回收性處理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法等?；厥招蕴幚硪蚱浼夹g(shù)手段還不成熟，成本較高，目前沒有大規(guī)模應(yīng)用。焚燒法是直接將 VOCs 通入焚燒爐中，在爐內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生二氧化碳和水。該方法成本較低，運用范圍較廣，技術(shù)線路也比較成熟。催化燃燒法是在廢氣燃燒的時候加入某種催化劑，降低 VOCs 的燃點, 使 VOCs 能夠充分燃燒，最終生成二氧化碳和水，實現(xiàn)直排。當前常用催化劑種類有 Cu、Fe、Ti 等非與 Pd、Au、Pt等兩大類。焚燒處理法和催化燃燒法在 VOCs 治理中占據(jù)核心地位，因其分解氧化徹底、治理效率高而得到廣泛應(yīng)用，其中催化燃燒法因無明火、節(jié)能、氧化溫度低而得到廣泛應(yīng)用。催化燃燒是一種涉及氣—固兩相的化學反應(yīng)，其本質(zhì)機理為在有活性氧參與的條件下發(fā)生的深度氧化反應(yīng)。在反應(yīng)過程中，加入催化劑可以顯著降低反應(yīng)所需的活化能，VOCs 富集在催化劑表面，在較低燃燒溫度下發(fā)生無焰燃燒，最終分解為二氧化碳和水，同時釋放出大量的熱。其化學反應(yīng)方程式如下：CnHm (n m/4) O2→ n CO2 m/2 H2O 能量在催化劑的作用下，VOCs 可以在較低溫度下充分燃燒，生成二氧化碳和水，去除率高達 90%。催化燃燒法具有能耗低、運行可靠穩(wěn)定、無二次污染等突出優(yōu)點，在歐美國家已得到廣泛推廣應(yīng)用。在我國，催化燃燒法也是處理 VOCs 的主要手段，其應(yīng)用比例約為 55%。目前，催化燃燒法已經(jīng)成為處理 VOCs 的主流。

催化燃燒設(shè)備在整個廢氣處理市場的需求量越來越大，但是對于飽受污染困擾的企業(yè)來說，每家生產(chǎn)制造企業(yè)都希望自己可以選取一個好的催化燃燒設(shè)備廠家（10多年環(huán)保廠家耀先環(huán)境）。選對廠家就選對設(shè)備。

銳翔清源環(huán)保工程催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點：

1、效率高

廢氣凈化率高，能達98%，并且熱利用率高。

2、安全更可靠

不僅效率高更加安全，常溫反應(yīng)，備有阻火程序、防爆泄壓、超溫警報系統(tǒng)等保障措施。?

3、無二次污染

不形成氮氧化合物等再次工業(yè)廢氣，整個流程不產(chǎn)生二次污染。?

4、自動化技術(shù)、能源消耗低

操作簡單，遇故障自動警報，低消耗節(jié)能，并且使用期長，高溫不銹鋼包邊，防銹結(jié)實，吸附劑使用期長。

催化燃燒設(shè)備應(yīng)用范圍

1、可用于的凈化處理(混合有機廢氣)。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

催化燃燒實際上為完全的催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的有效手段之一。