砂光機(jī)是現(xiàn)代木材加工工業(yè)廣泛應(yīng)用的設(shè)備之一，它用于各種人造板及木制品等零件的精加工。刀具自動(dòng)拋光機(jī)

下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解砂光機(jī)廠家提醒您注意安全操作規(guī)程

一、本臺機(jī)器必須要由專業(yè)人員操作，其他人員禁止操作機(jī)器。

二、開機(jī)前做好以下十項(xiàng)檢查工作

1、電壓和氣壓是否正常。2、機(jī)體內(nèi)是否存在雜物。下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解1)不要倚靠在電機(jī)旋轉(zhuǎn)部件或工作裝置上，防止旋轉(zhuǎn)部件刮傷或因未完全冷卻而。3、砂光機(jī)的砂帶是否完好。4、調(diào)速器油位是否正常。5、緊固砂光機(jī)機(jī)架的螺絲是否擰緊。6、砂光機(jī)電機(jī)皮帶的松緊是否合適。7、接地是否良好。8、檢查洗塵是否正常。9、潤滑劑是否充足。10、反光器是否干凈。

三、接通電源后檢查剎車是否分離，嚴(yán)禁抱死時(shí)啟動(dòng)。

四、只可用于砂光木制材料，不可用于含有金屬、玻璃、石頭等物質(zhì)的材料。刀具自動(dòng)拋光機(jī)

五、嚴(yán)禁戴手套操作，長發(fā)女工操作機(jī)器時(shí)必須戴帽并把頭發(fā)盤入帽內(nèi)。

六、機(jī)器運(yùn)作時(shí)嚴(yán)禁觸摸傳送帶，禁止伸手到機(jī)身內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)調(diào)整砂架高度。

七、人走機(jī)停。嚴(yán)禁操作員在機(jī)器開啟時(shí)離開操作臺。

下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解對砂帶的操作

1)砂帶裝到寬帶砂光機(jī)上后，如發(fā)現(xiàn)兩邊松緊度不一致時(shí)，要仔細(xì)檢查，并多次重復(fù)啟動(dòng)砂輥電機(jī)，調(diào)節(jié)擺動(dòng)氣缸、節(jié)流閥，觀察砂輥與張緊輥在垂直平面內(nèi)投影是否平行。⑥在國際認(rèn)證方面，廠商普遍通過了歐洲的CE認(rèn)證，產(chǎn)品可以直接打入歐美市場。調(diào)整擺動(dòng)氣缸位置，可改變張擺輥與砂輥的相對偏角，以糾正砂帶跑偏;調(diào)整氣缸的行程和時(shí)間可以調(diào)整砂帶的擺幅;調(diào)整氣缸的節(jié)流閥可以調(diào)整砂帶的擺動(dòng)速度及頻率。

2)砂帶的粒度與要求的砂削量、表面光潔度要匹配。六、啟動(dòng)主電機(jī)前先檢查砂架擺動(dòng)是否正常，逐個(gè)啟動(dòng)主電機(jī)，等待個(gè)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)第二個(gè)電機(jī)，啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)都要觀察砂帶擺動(dòng)情況。不合理的砂帶粒度不僅會造成砂帶消耗過大，而且使砂帶由于容屑空間不足而過熱，在工件表面和砂帶表而產(chǎn)生燒痕，導(dǎo)致砂帶快速報(bào)廢。在生產(chǎn)中，粗砂帶的砂削量常常因毛板的厚度而變化，而精砂帶的砂削量力求穩(wěn)定，不能太大或太小，也不能經(jīng)常變化。砂削量太大，負(fù)荷太重，砂帶很快“發(fā)白”，壽命大大縮短;砂削量太小，可能會留下粗砂痕，后面的精砂砂帶無法去除，板面質(zhì)量較差。精砂帶保持穩(wěn)定的砂削量，可以獲得均勻一致、穩(wěn)定優(yōu)良的板面質(zhì)量。刀具自動(dòng)拋光機(jī)

另外，磨削過程是千變?nèi)f化的，磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同時(shí)，都應(yīng)及時(shí)調(diào)整分配砂帶粒度。

寬帶砂光機(jī)的停機(jī)步驟

1)停止進(jìn)給電機(jī)。2)停止刷輥電機(jī)。3)停止砂輥電機(jī)，多個(gè)砂輥按順序停止，機(jī)器完全停止后，切斷總電源。

下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解了解砂光機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)才能運(yùn)用自如

磨削量分配

由于人造板生產(chǎn)廠規(guī)模不斷擴(kuò)大，目前砂光線大多采用2臺或3臺砂光機(jī)組合的形式，即“2 4”、“4 4”或“2 4 4”組合，砂光分成3道，4道，5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配各道砂光的磨削量。

1.磨削量分配前提正確分配磨削量，首先應(yīng)確定下列前提：

①磨削總量;

②砂光機(jī)砂光道數(shù);

③砂帶粒度分配，特別是后一道的砂帶粒度。