因此，鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁的熔損也增多，而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。燃?xì)馊垆X爐，能起到助熔、保溫、預(yù)熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時(shí)間，提高工作效率。熔鉬爐減少鋁爐渣的措施：(1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序；(2)嚴(yán)格控制熔煉溫度，防止過熱，火烙噴射應(yīng)有一定的角度，以便快速熔化，縮短熔煉時(shí)間；(3)合適的熔劑量和精煉時(shí)間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時(shí)對鋁熔體覆蓋；(4)對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機(jī)打包；(5)扒渣前對渣處理：

1、保溫性能好，耐火材料選擇美聯(lián)礦做整體澆注料，外包保溫磚和保溫棉，因此保溫效果顯著。熔鋁行業(yè)現(xiàn)在進(jìn)行加熱的有以下幾種方式：1、燒煤（不符合節(jié)能環(huán)保，國家會逐步禁止，需要倉庫堆放，鋪設(shè)排煙管道），電磁熔爐相比可節(jié)能60%。     2、能耗較低，熔化一噸鋁只需耗65-75方，耗煤氣150-180方，與國內(nèi)同類型產(chǎn)品相比較，能耗非常低；采用進(jìn)口溫度儀，PID控制，爐溫穩(wěn)定度控制在≤±5℃，且爐壁溫升≤30。     3、應(yīng)用廣泛，該熔鋁爐應(yīng)用范圍廣泛，除了可用于熔液的蒸發(fā)、濃縮和結(jié)晶以外，還可用于固體物質(zhì)的灼燒，或易拉罐的熔化等，性價(jià)比較高 。     

熔鋁爐修理主要內(nèi)容：1)爐體部分：包括砌體、爐殼及金屬構(gòu)架、爐門及其附件和馬弗罐等。首先選擇燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)，改變火焰的大小，目前市場上只有燃?xì)饬看蟮娜紵龣C(jī)擁有這種燃燒系統(tǒng)，可以采用燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)。2)發(fā)熱部分：包括電熱元件、燃燒器、燃燒室、爐和輻射管等及其附件。3)工件運(yùn)載部件：包括臺車、輸送鏈、爐內(nèi)導(dǎo)軌與料盤、振底板、轉(zhuǎn)底和傳動機(jī)械等。4)管道部分：包括煤氣、燃油、壓縮空氣、冷卻水和可控氣氛等的管路及其附件。