石墨電極是什么玻碳電極又是什么

根據(jù)使用時(shí)功率和電流的不同，采用不同原材料和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極、超高功率石墨電極。按電極的直徑不同，有φ75~600mm不同規(guī)格。根據(jù)用戶的特殊要求，可加工生產(chǎn)特殊規(guī)格的石墨電極和異型石墨產(chǎn)品。

玻碳電極

當(dāng)溶出伏安法在較正電位范圍內(nèi)進(jìn)行時(shí)，可采用玻碳電極。玻碳電極有較高的氫過電位、導(dǎo)電性能良好、耐化學(xué)侵蝕性強(qiáng)以及表面光滑不易沾附氣體及污物。做修飾電極的原電極及氧化還原反應(yīng)測量。

石墨電極的小知識

石墨板與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。如今部分群基火花機(jī)客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達(dá)到預(yù)期的表面光潔度。爐料（廢鋼、DRI、鐵水）成本可能是石墨電極煉鋼成本變化較大的因素，因此，許多石墨電極生產(chǎn)者，除為獲得一定產(chǎn)品質(zhì)量外，也為尋求較佳生產(chǎn)成本而交替改變爐料加入模式。如不增加時(shí)間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。

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石墨電極粗加工和精加工的策略是不同的。

一般粗加工應(yīng)為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時(shí)，應(yīng)采用高進(jìn)給(切削進(jìn)給和走刀進(jìn)給)。在使刀具磨損量較小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量，殘余切削量要滿足精加工的要求；精加工的目標(biāo)是以短的加工時(shí)間獲得高的加工質(zhì)量，應(yīng)使佳表面質(zhì)量與較小刀具磨損量之比佳化。加工時(shí)應(yīng)提高加工速度、縮短加工時(shí)間，使切入量變化引起的加工過程不穩(wěn)定較小化，使刀具壽命大化。但是它在高溫下容易氧化，石墨的氧化從450℃開始，超過750℃后氧化急劇增加，且隨著溫度的升高而加劇，這就限制了其使用。

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