納米噴鍍設(shè)備鏡面涂裝技術(shù)要展趨勢的一個更重要的方面是電鍍技術(shù)從表面進入到材料內(nèi)層乃至于核心部位，這就是納米噴鍍鏡面涂裝制造。

D封裝和印制板制造是典型的電鍍制造在電子工業(yè)中的應(yīng)用。納米噴鍍設(shè)備現(xiàn)在芯片制造已經(jīng)離不開電鍍技術(shù)，因為集成電路中連線已經(jīng)發(fā)展為納米級，納米噴鍍設(shè)備原來真空鍍鋁工藝不能滿足需求，，由電鍍銅來完成使線寬從90納米向25納米以下發(fā)展。這種技術(shù)趨勢的延伸是微制造中的電解成型，包括微型機器人構(gòu)件的電沉積制造等，將是電鍍技術(shù)的重要發(fā)展趨勢。

塑膠電鍍生產(chǎn)的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。電鍍生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件是電鍍液，設(shè)備可以簡陋，從主要設(shè)備到輔助設(shè)備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨電鍍液，是不能有問題的，否則，無論多么先進的電鍍生產(chǎn)線，即使是電腦監(jiān)控的全自動生產(chǎn)線，鍍液一出問題，就得停產(chǎn)排除鍍液故障后，才能正常生產(chǎn)。這種特點，在管理上會帶來另一個盲點，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關(guān)的制度，特別是鍍液的加料和調(diào)整，都會有非常嚴格的制度。

國際上塑料電鍍在20世紀50年代已形成規(guī)模生產(chǎn)，我國在20世紀60年代中期也開始進行塑料電鍍的生產(chǎn)，當(dāng)時主要用于鈕扣、帶扣等小產(chǎn)品，質(zhì)量要求以不起皮象金屬一樣就可以了。隨著時代的發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對鍍層質(zhì)量的要求也要相應(yīng)的提高。

在改革開放之前，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，是由行政命令下達指標(biāo)的形式來實現(xiàn)的，但改革開放后的今天情況就不同了，'上級'沒有了，指標(biāo)也沒有了，而客戶的要求就成了產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)，這指標(biāo)你可以達到，也可以不達到，然而是關(guān)系到廠家及其工藝的生存。

真空電鍍設(shè)備的注意事項：

開機時要先檢查真空電鍍設(shè)備水路的暢通性，確定真空電鍍設(shè)備冷卻塔、真空泵是否正常工作，檢查真空電鍍設(shè)備氣路是否暢通，確定真空電鍍設(shè)備空壓機是否正常工作。電鍍行業(yè)是指直接或間接進行電鍍生產(chǎn)經(jīng)營的行業(yè)，包括直接進行電鍍生產(chǎn)、加工、銷售的企業(yè)，也包括生產(chǎn)、銷售電鍍化學(xué)材料、電鍍器材、電鍍設(shè)備、研究開發(fā)電鍍技術(shù)的企業(yè)和機構(gòu)。塑膠電鍍的產(chǎn)品不僅要考慮產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)，還需要考慮產(chǎn)品的布局，水口的設(shè)計。