小口徑精軋鋼管加工

冷拔鋼管生產(chǎn)工藝?yán)浒武摴埽滠堜摴軝C(jī)組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對(duì)熱軋管材或焊接管進(jìn)行深度加工的機(jī)組。依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。

冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管端開裂：一般是由于徑向拉力超過管材強(qiáng)度極限；管坯端部已有微裂，軋制中裂紋擴(kuò)大；軋輥開口度過大，從而產(chǎn)生橫向拉力，當(dāng)拉應(yīng)力超過管材強(qiáng)度極限時(shí)便開裂；管坯壁厚嚴(yán)重不均，厚處變形量大而導(dǎo)致開裂；減面率過大，使管材達(dá)到加工硬化極限。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管坯對(duì)頭切入（俗稱插管）：一般是由于擺桿調(diào)整不當(dāng)，產(chǎn)生很大的軸向力；軋制薄壁管時(shí)，輔助芯棒外徑尺寸差過大；管坯端面不平齊；壓下量過大；芯棒粘結(jié)金屬末或芯棒硬度不夠而被軋細(xì)致與管坯不同步。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管異形：一種是由于芯棒尺寸短、前后兩芯棒不緊接形成空心軋制、上下軋槽孔型不一致而造成；另一種是由于送進(jìn)不回轉(zhuǎn)、軋槽和軋輥間隙過大、芯棒和管坯內(nèi)徑間隙過大、減徑量過大造成的。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：中間軋卡和管面印花：中間軋卡是由于芯棒或管坯竄動(dòng)、芯棒突然裂斷而造成的；管面印花是由于軋槽或軋輥表面磨損而有凹坑或凸突所致。